También fue el primer año en que la tasa de frecuencia de lesiones por pérdida de tiempo de la industria cayó por debajo de 1.0, una reducción del daño de más del 80% en la última década.
“Si bien celebramos este éxito y la contribución de todos nuestros miembros, esto debe verse como un hito en el camino hacia una verdadera industria de daños cero, en lugar de un destino por derecho propio.
“Es posible que hayamos cruzado una línea simbólica, pero el impulso para eliminar todas las lesiones en el lugar de trabajo debe continuar”, señala Purvis.
Añade que si bien celebramos el cruce de esta línea simbólica, también es cierto que, en muchos sentidos, LTIFR es una métrica poco elegante, ya que es simple, muy amplia y hacia atrás.
Entonces, ¿cuáles son las oportunidades para las organizaciones que realmente quieren entender mejor y mejorar su desempeño en seguridad?
Me gustaría sugerir dos cosas.
1. Enfoque en posibles lesiones graves y muertes (PSIF)
No todas las lesiones con pérdida de tiempo y casi accidentes pueden ser causadas por lesiones muy graves. Un subconjunto lo hará. Por ejemplo, una falla cercana como resultado de un deslizamiento o un viaje por sí solo no sería un PSIF, sino un resbalón causado por un trabajador que se apresura para salir del camino de una carretilla elevadora. Después de cada incidente, haga las preguntas de manera rutinaria: “¿Podría este incidente haber provocado una lesión grave? ¿Fue este un PSIF? ”.
Si la respuesta es afirmativa, investigue, informe y haga que se implementen las acciones correctivas exactamente de la misma manera que habría ocurrido si el incidente hubiera provocado una lesión grave. Adoptar este enfoque ayudará a centrar la atención y los esfuerzos en los riesgos más graves y reducirá las posibilidades de que estos incidentes vuelvan a ocurrir.
2. Enfoque en la gestión de la seguridad del proceso (PSM)
La seguridad de los procesos es una combinación de habilidades de ingeniería y gestión centradas en la prevención de accidentes catastróficos y casi accidentes, particularmente colapso estructural, explosiones, incendios y emisiones tóxicas asociadas con la pérdida de la contención de energía o sustancias peligrosas.
Los ejemplos de incidentes de PSM que han tenido profundos impactos de seguridad, medioambientales, de reputación y legales en la organización en la que se produjeron incluyen el incidente de Deepwater Horizon en BP en 2010 y la explosión e incendio de Buncefield en el Reino Unido en 2005.
El Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido (HSE) procesó con éxito a los operadores de las instalaciones de Buncefield. Al final de la prueba, el Director de la Dirección de Instalaciones Peligrosas (HID) de HSE, desafió a las industrias de alto riesgo a responder las siguientes tres preguntas desde la sala de juntas:
‘¿Entendemos lo que puede salir mal?’
‘¿Sabemos qué barreras y sistemas existen para evitar que esto suceda?’
«¿Estamos seguros de que las barreras y los sistemas que tenemos son la salud y el trabajo con eficacia?»
Es importante que la gerencia y la junta directiva de todos los fabricantes de acero se hagan estas tres preguntas clave y, si se encuentran con que no pueden responder «Sí» a todos con seguridad, tomen medidas para garantizar que puedan hacerlo.
El viaje hacia una industria siderúrgica mundial de daño cero es un maratón en lugar de un sprint, pero juntos continuaremos progresando y worldsteel está listo para ayudar a todos nuestros miembros en sus esfuerzos.
¿Investiga posibles lesiones graves y muertes? ¿Está abordando la seguridad del proceso dentro de sus propias organizaciones? Comparta sus experiencias con nosotros y con la comunidad siderúrgica mundial.
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