Mejora Interplexico eficiencia en líneas de producción de autopartes en Jalisco, México
6 de junio de 2022.- Interplexico México automatiza para la eficiencia. Ya sea que se presione para hacer productos más pequeños, producir mayores volúmenes, mejorar la eficiencia general o reducir los costos de fabricación, las nuevas fuerzas del mercado están impactando dramáticamente la forma en que la industria manufacturera ve los procesos de automatización actuales.
Las empresas están reevaluando cómo mantenerse a la vanguardia mediante la identificación de áreas de mejora y la incorporación de expertos en automatización para optimizar las líneas de producción.
Así es con Interplexico, una empresa global con más de 100 años en el mercado e instalaciones en 14 países. Interplexico es un proveedor confiable de soluciones tecnológicas para empresas en industrias que abarcan la industria automotriz, aeroespacial, científica y de telecomunicaciones.
En su planta automotriz en Jalisco, México, Interplexico identificó la necesidad de mejorar la eficiencia de producción para una de sus líneas de producción de autopartes.
Este proceso de mejora requirió la actualización de equipos de automatización obsoletos y de baja repetibilidad asociados con la carga, descarga e inspección de piezas de transmisión y vehículos.
La baja repetibilidad de la tecnología existente estaba afectando negativamente la eficiencia de la línea, lo que requería una intervención manual constante para ajustar y corregir los defectos de fabricación.
Como resultado, Interplexico no pudo satisfacer las demandas de gran volumen de su cliente, una empresa de fabricación de automóviles.
En busca de nuevos equipos para agilizar la producción, Interplexico contactó a Kopar, un distribuidor de soluciones de automatización industrial.
Se analizó la línea de producción con el proceso de manufactura esbelta A3 para identificar la causa de su baja eficiencia.
Un análisis de Pareto detectó rápidamente áreas de mejora y estableció los siguientes pasos para este proyecto urgente. Kopar recomendó el robot de 6 ejes C8 de 8 kg de Epson como una solución para la operación de carga y descarga terminal del proceso de moldeo por inyección de Interplexico.
Los controladores de Epson que manejan todos los robots implementados simplificaron enormemente las tareas de programación y el tiempo de implementación general durante la instalación.
Como Interplexico podía usar los controladores de robot de Epson como sistema maestro, solo necesitaban usar el PLC para las comunicaciones entre la prensa de inyección de plástico y los robots.
Esto redujo considerablemente los tiempos de depuración y programación. Desarrollar esta aplicación en el entorno Epson RC+ fue extremadamente fácil y permitió a Interplexico reiniciar las operaciones de fabricación muy rápidamente.
Con el apoyo de Kopar, los robots C8 de 6 ejes de Epson se integraron a la línea de producción de Interplexico en un tiempo récord de cinco días con un total de cinco recursos: tres ingenieros y dos técnicos.
Epson y Kopar cumplieron la promesa que hicieron durante el proceso de ventas, instalando rápidamente esta nueva tecnología de Epson en la línea de repuestos para automóviles y aumentando la productividad de fabricación en casi un 50 por ciento.
Reportacero
