29 de agosto de 2022.- BMW Group y H2 Green Steel firmaron un contrato final para la entrega de acero con reducción de CO2.
El acuerdo aborda las emisiones upstream de alcance 3 de BMW Group e incluye medidas de gestión de reciclaje y fin de vida útil..
Como parte de la consolidación de un acuerdo vinculante, BMW Group y H2 Green Steel también acordaron una cooperación técnica que incluirá varias medidas que abordan los objetivos basados en la ciencia de BMW Group y contribuyen a cumplir con su cronograma de reducción de CO2.
H2 Green Steel está comprometida con los requisitos de Alcance 1, 2 y Alcance 3 aguas arriba, tal como se define en el GHG Protocol.
La empresa tiene una obligación de intensidad de emisiones de carbono incorporadas brutas por tonelada de acero, incluida en los contratos de sus clientes.
El trabajo de H2 Green Steel para reducir las emisiones tendrá un impacto en la cadena de suministro de materiales de BMW Group y sus emisiones de Alcance 3 aguas arriba.
Además, el reciclaje de chatarra es una parte importante de la ecuación que garantiza aún más la circularidad.
En un movimiento pionero, ambas empresas acordaron que el 40 % de la chatarra de acero preconsumo de los volúmenes se devuelva a los hornos de arco eléctrico de H2 Green Steel para su reciclaje.
De acuerdo con la definición de acero verde de H2 Green Steel, las reducciones reales de CO 2 y la mejora de la circularidad son claves.
Por lo tanto, el acero verde debe producirse a partir de una combinación de una cantidad significativa de hierro virgen verde y chatarra en un proceso de producción que utilice electricidad procedente de fuentes de energía renovables.
Las emisiones totales de CO 2 en un proceso de este tipo deben ser más de un 90 % inferiores a las de la fabricación tradicional de acero en un proceso de alto horno.
H2 Green Steel (H2GS AB) se fundó en 2020 con la ambición de acelerar la descarbonización de la industria del acero mediante el uso de hidrógeno verde.
El acero, que es uno de los mayores emisores de dióxido de carbono del mundo, es la primera vertical comercial de la empresa.
El fundador y mayor accionista de H2 Green Steel es Vargas, que también es cofundador y uno de los mayores accionistas del fabricante sueco de baterías Northvolt. H2 Green Steel tiene su sede en Estocolmo, Suecia, con su primera planta de acero verde en desarrollo en Boden, al norte de Suecia.
En el proceso H2 Green Steel, la tecnología tradicional basada en altos hornos se reemplaza por reactores de reducción directa.
Los reactores de reducción directa han estado en funcionamiento durante más de 50 años en lugares donde el gas natural se puede adquirir a bajo costo.
En un reactor de alimentación de gas natural, la reducción del mineral de hierro se lleva a cabo tanto con monóxido de carbono para producir hierro esponjoso como con dióxido de carbono e hidrógeno para producir hierro esponjoso y agua.
H2 Green Steel reemplazará el gas natural con hidrógeno verde para permitir que solo se produzca hierro esponja y agua.
Además, la empresa electrificará cada paso del proceso de todo el flujo de producción.
De esta forma, prácticamente las únicas emisiones son de vapor, reduciendo hasta en un 90% las emisiones de dióxido de carbono desde el primer momento, con el objetivo de reducir las emisiones a cero.
La planta estará completamente integrada, con carga en caliente en cada paso del flujo de producción. Esto limita la cantidad de energía utilizada, el almacenamiento y el manejo de materiales.
La planta también maximizará la circularidad. La chatarra reciclada de los clientes se cargará en el horno de arco eléctrico, el calor desperdiciado se enviará a los canales de calefacción urbana de Luleå-Boden y la escoria se procesará en productos que se utilizarán en otras industrias.
Reportacero
