24 de julio de 2017.- Systems Group ha ganado una orden para un nuevo techo de horno de arco eléctrico (EAF) indicó la compañía en un comunicado.
Según Systems Group, el techo, que se equipará con su tecnología Systems Spray-Cooled, reemplazará el techo tubular presurizado del EAF en la planta Hofors de Ovako en Suecia. Systems Group dijo que el nuevo techo será diseñado para trabajar con la configuración actual del horno, pero será «a prueba de futuro» para que sea compatible con las actualizaciones planificadas del horno.
«Ovako ha sido muy entusiasmado con la tecnología y vio claras ventajas tanto para el mantenimiento como para la seguridad. Debido a que el equipo enfriado por pulverización funciona a presión atmosférica, el agua de refrigeración no se bombea a través del área a enfriar. Por lo tanto, se elimina el potencial de fugas de agua de alta presión y alto volumen «, dijo la compañía en un comunicado.
El techo será fabricado en Alemania. La puesta en marcha está prevista para enero de 2018.
El productor sueco de acero Ovako adjudicó a Systems Spray-Cooled el contrato para modernizar e incrementar la seguridad en su horno de arco eléctrico (EAF) con el primer techo Spray-Cooled en la región nórdica, ubicada en Su barra, la boquilla, el tubo, y la facilidad de los anillos en Hofors, Suecia.
Después de haber sido expuestos a la tecnología de Spray-Cooled en la European Electric Steelmaking Conference en Italia, Ovako sopesó la nueva tecnología contra sus actuales cubiertas tubulares presurizadas.
Las principales preocupaciones fueron la implementación de la tecnología con su entorno (tuberías); De lo contrario, Ovako ha sido muy entusiasta sobre la tecnología y vio claras ventajas tanto para el mantenimiento y para la seguridad. Debido a que el equipo Spray-Cooled funciona a presión atmosférica, el agua de refrigeración no se bombea a través del área a enfriar. Por lo tanto, se elimina el potencial de fugas de agua de alta presión y alto volumen.
En virtud del contrato, el nuevo techo se diseñará para funcionar con su configuración de horno actual, así como «a prueba de futuro» para integrarse con actualizaciones de horno planificado. Para aliviar las preocupaciones sobre posibles problemas de tuberías, el nuevo techo se diseñará utilizando el estado de la técnica de escaneos láser 3D del actual horno y molino circundante. El escaneo láser 3D ayudará en el diseño, especialmente porque los dibujos disponibles tienen 25 años y tienen discrepancias.
También permitirá que la tubería se diseñe con precisión para facilitar el montaje y debe reducir o eliminar en gran medida las cuestiones imprevistas en el proceso.
La producción de acero de Hofors, basada en la fundición de lingotes, tiene una capacidad anual de alrededor de 500,000 toneladas de lingotes. La capacidad de laminación de tubos es de alrededor de 120,000 toneladas anuales y la capacidad de laminación anillo alrededor de 45,000 toneladas al año.
Staff ReportAcero
