8 de noviembre de 2017.- En su participación en el panel “El acero y la cuarta revolución industrial”, Jun H. Goh es Vicepresidente Ejecutivo, Instituto de Investigación POSCO, Seúl, Corea, consideró que estamos enfrentando una nueva era en la manufactura.
Esta nueva era inicia en las fuentes de energía, a saber, carbón, seguidas de electricidad petróleo y gas, y hoy en día fuentes solares y eólicas.
En un segundo nivel se encuentran las comunicaciones, que comenzaron con en libros y periódicos, posteriormente teléfonos, internet, y hoy en día la denominada hiperconectividad.
En cuanto a movilidad, al principio se usó la máquina de vapor, posteriormente la de combustión interna y ahora es seguida por la auto-conducción.
El proceso de revolución industrial comenzó con la mecanización con las máquinas de vapor, seguida de la producción masiva, permitida por la electricidad, y después la automatización con los primeros equipos de cómputo, mientras que ahora en la cuarta revolución, tenemos almacenamiento masivo de datos, robotización e inteligencia artificial y manufactura inteligente.
Goh señaló que este proceso de revolución industrial avanzada no sólo afecta a la industria del acero, sino a toda su cadena de valor,
Inicia con la procuración de materiales con mezclas óptimas de ingredientes, e intensivo reciclaje de materiales.
En un segundo nivel se encuentra la investigación y desarrollo, con la utilización de cómputo para desarrollar y diseñar productos.
El proceso de manufactura también utiliza tecnología inteligente basada en diagnóstico y control de instalaciones.
El resultado se observa también en un producto ligero de gran fortaleza y gran desempeño, así como por la fusión de diversos materiales.
Al final de la cadena la digitalización tiene un gran impacto en la logística de distribución y servicio, con la utilización de e-commerce.
En términos de ahorro, la implementación de la digitalización en todos estos niveles de la cadena de producción de acero suman %54,000 millones de dólares.
En el caso de Posco, ejemplificó, el control automático de los altos hornos redujo la desviación de la temperatura en un 18%. Asimismo, el óptimo control de la mezcla aire-combustible, implicó una reducción de 5% en el uso de gas.
Añadió que también ha habido mejoras en el control de deformación en la producción de los molinos de planchas, y en los de galvanizado.
Concluyó señalando que la cuarta revolución industrial tendrá un impacto significativo en la industria del acero y en la demanda al intensificar la productividad y eficiencia, en la manufactura inteligente del acero vía almacenamiento de datos, inteligencia artificial, internet de las cosas, que permitirán reducir costos, afectando la entera cadena de valor del acero positivamente.
Staff ReportAcero
