El gas de los hornos de coque contiene altas cantidades de amoníaco, que es altamente corrosivo para las tuberías por las que viaja durante la producción. Esto puede crear serios problemas para la central eléctrica de Burns Harbor, un consumidor de gas de horno de coque. Afortunadamente, la planta de subproductos en Burns Harbor puede eliminar el amoníaco del gas y convertirlo en fertilizante de sulfato de amonio útil.
A partir de este proceso, la planta de coque de Burns Harbor genera aproximadamente $3 millones en ingresos cada año. Este fertilizante es un producto vital para los agricultores del Medio Oeste.
Durante los últimos 20 años, ArcelorMittal ha contribuido al éxito de los agricultores en el norte de Indiana mediante el suministro de un producto de buena calidad a bajo precio. Sin embargo, en los últimos cinco años, las importaciones chinas han amenazado con erosionar nuestra competitividad. En respuesta a esta amenaza inminente, la planta de coque de Burns Harbor inició un proyecto de mejora de la calidad.
Un equipo de ArcelorMittal se sentó con nuestros clientes para hablar sobre sus inquietudes. Las discusiones identificaron tres cuestiones clave. Primero, los bultos del producto eran difíciles de descargar de los camiones y difíciles de usar. En segundo lugar, la contaminación por trozos de materiales extraños redujo la efectividad del fertilizante. En tercer lugar, la carga incorrecta de los camiones obligó a los camiones a ir y venir entre una escala distante y la planta para obtener el peso adecuado, perdiendo tiempo y dinero. Para competir con jugadores internacionales, se hizo esencial resolver estos problemas.
Como resultado, un acondicionador de sulfato de alta tecnología ahora está en funcionamiento. El acondicionador de sulfato resuelve los tres problemas que más preocupan a los clientes. Sus alimentadores de tornillo aplastan los grumos grandes en un producto granular que fluye libremente. Los operadores de camiones aprecian la facilidad con la que pueden manejar el producto triturado y los agricultores encuentran que es fácil aplicar el producto a sus campos.
Las pantallas del acondicionador separan el fertilizante de contaminantes extraños gruesos. Los agricultores pueden así obtener un mejor valor por su dinero cuando usan nuestro fertilizante de alta pureza.
Equipado con células de carga incorporadas, el acondicionador mide con precisión la carga en cada camión. Como resultado, nuestros clientes obtienen exactamente la cantidad de fertilizante que necesitan. También reduce los costos de transporte y mantiene contentos a nuestros clientes.
En el centro de esta mejora está la aplicación de la tecnología. La carga requerida por el conductor del camión se ingresa a una computadora en la oficina del horno de coque, que genera un conocimiento de embarque. El peso requerido se transmite automáticamente al cargador, que está equipado con una tableta inalámbrica. La tableta comunica la carga requerida al acondicionador de sulfato. A medida que el cargador alimenta el acondicionador con fertilizante, las celdas de carga transmiten la lectura de carga entregada al programa maestro. Este programa maestro corta automáticamente el suministro de fertilizante cuando se alcanza la carga requerida.
Como resultado, el conductor del camión no necesita conducir a la báscula de la planta para verificar su peso. Esto ha reducido aún más el gasto de usar la escala de la planta arrendada.
Esta inversión ha ayudado a ArcelorMittal a conservar algunas de sus cuentas más valiosas. Tomarse el tiempo para escuchar a nuestros clientes y trabajar duro con ellos para resolver nuestros problemas ha dejado un impacto duradero en nuestras relaciones. Realmente sienten que realmente nos importan y estamos comprometidos a proporcionar un producto de calidad.
Nada valida nuestros esfuerzos más que nuestros clientes, que han dejado en claro que creen que tenemos las mejores soluciones para abordar sus necesidades de sulfato.
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