Andrew Purvis, Director de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, dijo: “2017 fue el año más seguro registrado en la industria del acero.
También fue el primer año en que el índice de frecuencia de lesiones por tiempo perdido (LTIFR, por sus siglas en inglés) de nuestra industria cayó por debajo de 1.0, una reducción del daño de alrededor del 80% desde 2006.
Mientras celebramos este éxito y la contribución de todos nuestros miembros, esto debería verse como un hito en el camino hacia una verdadera industria del daño cero, en lugar de un destino por derecho propio.
Es posible que hayamos cruzado una línea simbólica, pero el impulso para eliminar todas las lesiones en el lugar de trabajo debe continuar. «Quiero felicitar a todos los miembros reconocidos este año y espero que al compartir estas iniciativas podamos inspirar a otros fabricantes de acero a mejorar su propio desempeño».
Las prácticas reconocidas de las empresas miembros se evalúan según cuatro criterios:
Cómo la organización demuestra la aplicación de los seis principios de seguridad y salud de Worldsteel
Las métricas utilizadas para probar el proyecto o sistema tienen un impacto positivo en las estadísticas de lesiones de la organización
Mejora en el nivel de madurez en Bradley Curve ™, una herramienta para ayudar a las organizaciones a comprender el punto en el que se encuentran en su viaje hacia una cultura de seguridad efectiva
Relevancia y aplicabilidad a otros miembros de Worldsteel
Las empresas miembros reconocidas son:
PARA LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD OCUPACIONAL
EZZ Steel / EZDK, Egipto – Programa de mejora de la seguridad de los recién llegados
La necesidad crítica de mejorar la seguridad de los recién llegados se planteó luego de una serie de accidentes que involucraron a trabajadores con menos de un año de experiencia en 2013 y 2014. Los recién llegados corren mayor riesgo de sufrir lesiones en la industria debido a la presión de sus compañeros, su gran entusiasmo y la falta de experiencia. La respuesta se basa en tres pilares principales. Identificación de los recién llegados, a los que se les proporciona un casco de color diferente, entrenamiento tanto en el aula como en el trabajo, y supervisión adecuada. Estas ideas simples y fáciles de implementar fueron clave para el éxito del programa. No se han registrado lesiones relacionadas con los recién llegados desde noviembre de 2014.
Liberty OneSteel, Australia – Imanes para grúas aéreas
Los imanes para grúas aéreas constituyen un riesgo significativo para la seguridad con 68 caídas de acero durante dos años y medio, un promedio de tres por mes. El Equipo de faros magnéticos Overhead Crane se formó en abril de 2016 luego de una serie de 16 caídas de imanes durante un período de tres meses. Después de una extensa revisión, la investigación del equipo reveló que el 80% de todas las caídas estaban relacionadas con el comportamiento. Sobre la base de la creencia de que todas las caídas de imán se pueden prevenir, se creó un Plan de Acción que involucró el desarrollo de Procedimientos Operativos Estándar (SOP), el nombramiento de «Campeones Imán» y «Entrenadores de Amigos», la capacitación y la recertificación de todos los operadores y una actualización de CAPEX de dos cabezas a cuatro grúas principales en áreas de alto riesgo, así como un rediseño de las bahías de cobertizo. El enfoque forense del equipo en las prácticas ha logrado una tendencia descendente significativa en las caídas de imán en los últimos 12 meses.
Ternium, México – Aplicación de tecnología avanzada para una operación segura en patios
El «Programa de Operación Segura en Yardas» de Ternium tiene dos objetivos principales. El primero es reducir los riesgos del personal mediante la eliminación de las interacciones entre personas, equipos y productos móviles, y el segundo es estandarizar las mejores y más seguras prácticas y los mecanismos de control. El proyecto aborda cinco temas clave: diseño de los patios, racks estándar, equipos móviles, prácticas y prácticas y controles de alta tecnología. La implementación del programa ha resultado en la eliminación de la necesidad de que un miembro del personal localice físicamente una bobina de acero en el almacén, una reducción en el tiempo de inventario del 86%, una reducción en el tiempo de ubicación de producción de diez minutos a ningún tiempo y una reducción del 71% en riesgo global.
PARA LA GESTIÓN DE LA SALUD OCUPACIONAL
USIMINAS, Brasil – ‘Projeto Superar’
‘Projecto Superar’ (‘Surpass Yourself Project’) comenzó en 2014, utilizando como base el mapeo del número de días de licencia laboral relacionados con causas musculoesqueléticas y lesiones causadas por empleados de motocicletas entre los empleados de USIMINAS, que representaron el 30% del total Ausencias laborales. El objetivo principal del proyecto es guiar a los empleados a la atención adecuada para prevenir lesiones relacionadas con el sistema musculoesquelético causadas por accidentes deportivos y de tráfico, además de ofrecer un enfoque educativo y terapéutico multidisciplinario para los empleados con trastornos axiales esqueléticos y problemas de hombros y rodillas. . Desde su implementación, ‘Projeto Superar’ ha contribuido a aumentar la madurez de la salud en toda la compañía. Para los problemas musculoesqueléticos, hubo una reducción del 75% en el número de días perdidos por baja por enfermedad de hasta 15 días y una reducción del 70% en el número de días perdidos en la licencia por enfermedad que excedió los 15 días del año posterior a la implementación del proyecto.
PARA LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD DEL PROCESO
Essar Steel – Revisar los elementos de seguridad del proceso Essar Steel cree en la construcción de una cultura de seguridad sostenible a través de la gestión de la seguridad del proceso (PSM). Su viaje comenzó en diciembre de 2010 con una auditoría externa de referencia realizada por un tercero. Después de completar una serie de iniciativas relacionadas con la seguridad de los procesos, que incluyen la creación de un portal de PSM en línea, un sistema de gestión de cambios en línea (MOC), el lanzamiento de campañas de PSM en toda la empresa, la proyección de películas de PSM y una seguridad obligatoria de 15 días en el trabajo La capacitación tanto para los contratistas como para los empleados, los incidentes relacionados con la seguridad del proceso se redujeron a cero. En 2017, como parte de un plan de mejora continua, Essar Steel volvió a visitar los elementos de seguridad del proceso seleccionados en el nivel micro. Posteriormente, una serie de sistemas y procedimientos debían evitar incidentes de alto potencial (HIPO). Todas las recomendaciones críticas se rastrean a través de un portal en línea de Salud, Seguridad y Medio Ambiente como parte del plan anual de metas y mejoras.
Tata Steel Limited – Viaje de seguridad del proceso a través de su Centro de Excelencia (CoE) La excelencia en la gestión de la seguridad del proceso es una de las estrategias de seguridad clave de Tata Steel para lograr su objetivo corporativo, «Comprometidos con el cero». Con el objetivo de hacer que la seguridad del proceso sea una «forma de vida», en 2016 se introdujo un concepto de Centro de Excelencia (CoE) en dos de las unidades de fabricación de alto riesgo y se extendió a tres más en 2018. Herramientas avanzadas, como el riesgo y los estudios de operabilidad (HAZOP), el modelado de consecuencias a través del software de análisis de riesgos de proceso (PHAST), el análisis de corbata de lazo y el análisis de capa de protección (LOPA) se utilizan para mejorar la calidad de la identificación de riesgos y la evaluación de riesgos. Hoy en día, los beneficios son claramente visibles en la reducción de los incidentes del proceso de alta severidad y el aumento en la notificación de fallas de baja severidad. Puede encontrar información más detallada sobre cada una de estas iniciativas en la publicación del Programa de Reconocimiento de Seguridad y Salud 2018 disponible en Worldsteel.org junto con información sobre otros programas de seguridad de Worldsteel.
Las empresas reconocidas recibieron un certificado en la Asamblea General de Worldsteel en Tokio.
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