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Profundizan en pretratamientos metálicos y eficiencia en recubrimientos industriales
Por Lourdes Flores
Monterrey, N.L. — En su segundo día de actividades del Surface Finishing México, el curso especializado en pintura líquida organizado por Mankiewicz México y por la Asociación Mexicana de Industriales de Acabados Superficiales (AMAS) reunió a ingenieros y técnicos del sector automotriz y manufacturero en torno a un tema clave para la durabilidad de los recubrimientos industriales: los pretratamientos de superficies metálicas.
Durante la sesión, José Alejandro Guerra, gerente técnico de Chemtec, explicó los principios del pretratamiento para pintura, que deben cumplir con tres condiciones esenciales: limpieza, resistencia y perdurabilidad.
El especialista detalló que estos procesos pueden ser mecánicos o químicos, y que la elección depende del tipo de sustrato —acero cold rolled, galvanizado, aluminio, bronce, zamak ( zinc, aluminio, manganeso), así como del nivel de limpieza y la aplicación final.
En el apartado químico, Guerra destacó técnicas de ultrasonido —efectiva para piezas complejas por inmersión— y electrólisis, útil para eliminar óxidos.
Subrayó que la oxidación sigue siendo uno de los principales desafíos de la industria: “es un fenómeno físico-químico inevitable, que requiere estrategias precisas de prevención desde la preparación de la superficie”.
El proceso comienza con una limpieza alcalina o ácida, que puede acelerarse al aumentar la temperatura —un incremento de 10 °C duplica la velocidad de reacción—.
La siguiente etapa consiste en la conversión química superficial, que inició con métodos tradicionales como el fosfodesengrase y el fosfato de hierro han evolucionado hacia tecnologías más avanzadas.
Nanotecnología para el pre tratamiento
Entre las innovaciones, el especialista mencionó los productos de nanotecnología y fosfatación orgánica y fosfatizantes derivados del ácido fosfórico, que reaccionan con el metal para formar una capa continua y porosa que inhibe la corrosión.
También resaltó el fosfato de zinc, considerado uno de los mejores para sellar la porosidad y asegurar una base uniforme para la pintura.
Otros temas abordados fueron las sales activadoras o acondicionadores de superficie, como el fosfato de titanio, que prepara la superficie creando núcleos eléctricamente activos. Los tiempos de contacto varían según el método: de 3 a 10 minutos por inmersión o entre 45 y 90 segundos por aspersión, a temperaturas de 40 a 60 °C. Una exposición excesiva puede comprometer el metal por sobre-decapado.
El proceso concluye con la pasivación o sellado, que bloquea los puntos sin cristal de fosfato y estabiliza la superficie.
Además, se discutieron los límites ambientales y las regulaciones que impulsan el uso de limpiadores ecológicos —sustituyendo solventes como thinner o xileno— para minimizar el impacto ambiental en las líneas de pintura.
El curso continuará con módulos sobre eficiencia en cabinas de pintura, control de procesos y sostenibilidad, consolidando a Mankiewicz como un referente en innovación y transferencia tecnológica para el sector manufacturero mexicano.
