Producen Tata Steel y SMS primera banda tras la modernización integral de planta CSP
20 de enero de 2026.- Tras la finalización de una amplia modernización por parte del grupo SMS, Tata Steel Ltd. ha producido con éxito las primeras bobinas en la línea de producción de tiras CSP® (Tata Steel TSCR) en su planta de Jamshedpur en el estado indio de Jharkhand.
Como parte del proyecto, se integró en la línea un nuevo tren de acabado F7, a la vez que se modernizó por completo el hardware y el software de los sistemas de automatización X-Pact® existentes. Estas mejoras han permitido a la planta producir flejes con espesores más delgados y con estándares de calidad más altos, demostrando una vez más el enfoque colaborativo del grupo SMS a lo largo de todo el ciclo de vida de la planta.
Puesta en servicio por el grupo SMS en 2011, la planta de fleje CSP® tiene una capacidad anual de aproximadamente 2.5 millones de toneladas y produce fleje laminado en caliente con anchos de 900 a 1680 milímetros y espesores que van desde 16 milímetros hasta 1 milímetro. Con la incorporación de la caja de laminación F7, también se adaptó el equipo de cambio de bobinas existente, optimizando la distribución de la fuerza de laminación, especialmente para calidades más duras, anchos de fleje más amplios y espesores más delgados. La nueva caja redujo los cuellos de botella en la sección de laminación de acabado, permitió aumentar la producción para grupos de productos específicos y mantener el espesor de la colada continua a niveles más eficientes.
En el marco del proyecto, también se modernizaron las cajas de laminación de F1 a F5 y se puso en marcha un nuevo sistema de ajuste de la línea de paso con control hidráulico. Se sustituyeron cinco zonas de enfriamiento laminar por cuatro unidades de enfriamiento reforzadas con enmascaramiento de bordes. Se renovó toda la zona de salida, se instaló una nueva caseta de medición y se preparó la infraestructura para la futura integración de un segundo sistema de medición multifuncional.
Como parte de las mejoras técnicas, se integraron en el sistema husillos de engranajes SIEFLEX® con línea interna de retorno de aceite. Gracias a la avanzada tecnología de endurecimiento, la geometría optimizada de los dientes y un sistema tribológico específico, estos husillos pueden transmitir hasta el doble de par que los diseños convencionales. El sistema de lubricación continua garantiza una refrigeración eficaz, elimina la necesidad de mantenimiento de la grasa, prolonga la vida útil del equipo y reduce el tiempo de inactividad.
Durante la modernización, el grupo SMS migró los sistemas de automatización de nivel 1 y nivel 2 a la potente plataforma X-Pact® ProBAS, basada en controladores X-Pact® Embedded, y se actualizó la interfaz hombre-máquina existente. Se implementaron modelos de proceso avanzados dentro del sistema de automatización de nivel 2 para maximizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. El modelo X-Pact® Pass Schedule Calculation (PSC®) genera programas de laminación precisos, alineados con los requisitos de producción, mientras que el modelo X-Pact® Cooling Section Control proporciona un enfriamiento totalmente automático, garantizando una temperatura constante del material durante todo el proceso.
Además, el modelo X-Pact® Profile, Contour, and Flatness mejora la estabilidad del proceso al permitir un control preciso de las tolerancias de espesor y planitud.
Desde el primer día tras la modernización, se laminaron 14 bobinas sin ninguna rotura de fleje, y para el sexto día, la planta logró producir flejes de hasta 1.2 milímetros de espesor. Estos primeros resultados, logrados a pesar de un período de parada difícil, demuestran el éxito de una preparación exhaustiva y de las pruebas previas a la puesta en servicio.
Hendrik Trimborn, gerente de proyectos del grupo SMS, afirmó que la estrecha colaboración establecida con Tata Steel durante las fases de implementación, parada y puesta en marcha fue decisiva para el éxito del proyecto. Destacó que la comunicación abierta y basada en la confianza permitió la identificación temprana de problemas y el desarrollo de soluciones conjuntas. Trimborn también destacó que la breve y eficiente fase de puesta en marcha superó las expectativas de todas las partes, demostrando claramente el valor de una sólida colaboración.
La integración del nuevo stand F7 y las avanzadas soluciones de automatización X-Pact® es un claro ejemplo del compromiso del grupo SMS de acompañar a sus clientes durante todo el ciclo de vida de sus equipos y crear valor añadido a largo plazo.
Reportacero
