NS–Siam United Steel moderniza manejo de bobinas con nuevas grúas Danieli de 25 toneladas
La siderúrgica tailandesa concluyó la puesta en operación de dos grúas suministradas por Danieli Centro Cranes, con capacidad para preparar sus patios para futuras operaciones automatizadas.
Rayong, Tailandia.— NS–Siam United Steel (NS–SUS) concluyó con éxito la puesta en marcha y aceptación final de dos nuevas grúas Danieli para el manejo de bobinas en su Planta 3, ubicada en Rayong, Tailandia, como parte de un programa de modernización orientado a elevar su capacidad productiva y mejorar la seguridad de sus operaciones.
Las dos grúas, con capacidad nominal de 25 toneladas, sustituyeron una instalación anterior de 11 toneladas y están diseñadas para manipular bobinas de hasta 20 toneladas, lo que permitirá a NS–SUS contar con mayor flexibilidad y confiabilidad en las operaciones de su patio de bobinas.
El proyecto fue suministrado por Danieli Centro Cranes e incluyó asistencia técnica especializada durante las distintas etapas de instalación y puesta en operación.
Como parte de la aceptación final se realizaron pruebas de carga, verificaciones funcionales de los sistemas de las grúas y capacitación para los operadores y personal de mantenimiento, actividades desarrolladas conjuntamente por los equipos de Danieli y NS–SUS.
De acuerdo con Danieli, los equipos cumplieron con los estándares operativos y de seguridad establecidos durante las pruebas, además de incorporar sistemas avanzados de protección que elevan el nivel de seguridad y eficiencia frente a la instalación anterior.
Preparadas para la automatización
Uno de los aspectos estratégicos del proyecto es que las nuevas grúas fueron concebidas pensando en la digitalización futura del patio de bobinas.
Los equipos están preparados para integrarse con el Danieli Yard Management System (DYMS), plataforma que permitirá avanzar posteriormente hacia operaciones automatizadas para el manejo de bobinas.
Con esta modernización, NS–SUS busca combinar una mayor capacidad de manipulación con mejores condiciones de seguridad, confiabilidad operativa y preparación tecnológica para una eventual automatización integral de sus patios.
El proyecto refleja además la tendencia de la industria siderúrgica hacia la incorporación de sistemas digitales en áreas de almacenamiento y logística interna, donde la automatización del movimiento de materiales puede contribuir a reducir riesgos, mejorar la trazabilidad y elevar la eficiencia de las operaciones.
