Primetals avanza con horno eléctrico de 1.6 millones de toneladas para voestalpine en Austria
El EAF Ultimate tendrá una capacidad de 180 toneladas por colada y entrará en operación durante el primer semestre de 2027, como parte del mayor programa de transición industrial de Austria.
Ciudad de México, 24 de septiembre de 2026.— Primetals Technologies y voestalpine alcanzaron un nuevo hito en la transformación de la producción siderúrgica de Austria, con la llegada a la planta de Linz de varios de los principales equipos para un horno de arco eléctrico (EAF) con capacidad para producir 1.6 millones de toneladas de acero al año.
Entre los componentes trasladados por vía marítima se encuentran los transformadores, con un peso aproximado de 160 toneladas cada uno, así como partes de la carcasa del horno eléctrico, cuya construcción avanza conforme al calendario previsto.
El proyecto forma parte de greentec steel, la estrategia de voestalpine para reducir de manera significativa las emisiones de carbono de su producción de acero mediante la sustitución progresiva de tecnologías convencionales por hornos de arco eléctrico alimentados con electricidad verde.
Primetals Technologies recibió en enero de 2024 el contrato para suministrar e implementar el EAF Ultimate en Linz. Las obras civiles y de construcción comenzaron a finales de ese mismo año y actualmente avanzan de acuerdo con el programa establecido. El arranque del nuevo horno está previsto para el primer semestre de 2027.
El EAF tendrá una capacidad de 180 toneladas por colada, con dimensiones aproximadas de 11 por 9 metros. La infraestructura de construcción contempla un espacio de 100 metros de longitud, 60 metros de ancho y 56 metros de altura.
Una transformación de escala nacional
El proyecto de Linz representa una de las piezas centrales de greentec steel, programa mediante el cual voestalpine construirá un horno de arco eléctrico tanto en Linz como en Donawitz.
La primera etapa contempla una reducción de alrededor de 30 por ciento de las emisiones de CO₂ para 2029, equivalente a casi 4 millones de toneladas de CO₂ al año. De acuerdo con voestalpine, esta reducción representa cerca de 5 por ciento de las emisiones nacionales de Austria, por lo que el programa constituye la mayor iniciativa de protección climática del país.
La estrategia supone un cambio relevante en la ruta tecnológica de producción de acero, al incrementar el uso de hornos eléctricos alimentados con electricidad verde y avanzar hacia una fabricación con menores emisiones.
“En cada programa de transición hacia el acero verde, las asociaciones y la colaboración son factores críticos de éxito. Una ejecución eficaz y oportuna del proyecto es fundamental”, señaló Paul Pennerstorfer, responsable de Upstream Technologies de Primetals Technologies.
El directivo destacó que el proyecto EAF Ultimate de voestalpine avanza conforme al plan y que cada hito acerca a la siderúrgica a su objetivo de producción de acero descarbonizado.
Tecnología para eficiencia y control de emisiones
Además del horno eléctrico, Primetals Technologies suministrará un sistema de depuración de gases, recuperación de calor residual, solución de suministro eléctrico y sistemas para el manejo de aleaciones y aditivos.
El alcance incluye también sistemas de automatización Nivel 1 y Nivel 2, así como un sistema eléctrico equipado con un compensador síncrono estático (STATCOM) para mejorar la estabilidad de la red eléctrica.
El paquete tecnológico incorpora asimismo LiquiRob, un sistema robótico destinado a automatizar determinadas operaciones y contribuir a mejorar la eficiencia y la seguridad laboral.
Uno de los elementos estratégicos será el sistema de automatización Nivel 2, diseñado para incrementar el control del proceso y permitir un cálculo preciso de la huella de carbono de la producción.
Para Primetals Technologies, el proyecto representa otro avance en la incorporación de tecnologías eléctricas, automatización y recuperación energética en la transformación de la industria siderúrgica europea.
Primetals Technologies, con sede en Londres y perteneciente al grupo Mitsubishi Heavy Industries, cuenta con alrededor de 7,000 empleados a nivel mundial y desarrolla tecnologías, ingeniería, construcción de plantas, automatización, digitalización y servicios para la industria de los metales.
