Según Danieli, el sistema dependerá de la inteligencia artificial para optimizar el flujo de la losa entrante y coordinar los movimientos del equipo de manejo de la losa, incluidas 10 grúas EOT, siete autos de transferencia y dos desapiladores.
Como explica Danieli: “El sistema de gestión de patio de losa calcula la tarea para todos los equipos operativos en función de la mezcla de producción prevista presentada por el sistema de ejecución de fabricación de la planta; optimizando los movimientos y la reubicación de cada losa; y así, en tiempo real, ajustamos la misión a las necesidades reales determinadas por la combinación de productos y el estado del equipo «.
Danieli dijo que con el sistema, Ternium podrá reducir sus necesidades de mano de obra en un 80%, confiando en la supervisión humana solo para la llegada de material a los trenes y la carga del horno.
«La seguridad de los trabajadores en el patio de la losa se mejora significativamente, evitando los riesgos relacionados con la presencia humana y aislando las operaciones de la máquina dentro de las unidades cercadas», dijo.
Ternium anunció planes para la fábrica de bandas de $1,100 millones en 2017. La fábrica tiene una capacidad declarada de 3.7 millones de toneladas métricas y se espera que se ponga en servicio en Pesquería, México, el próximo año.
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