Actualiza Danieli Corus el alto horno más grande de China en planta Zhangjiagang del Jiangsu Shagang
19 de marzo de 2025.- El alto horno más grande de China, ubicado en la planta de Zhangjiagang del Grupo Jiangsu Shagang, ha reanudado sus operaciones con éxito tras un extenso proyecto de modernización ejecutado por Danieli Corus.
El proyecto, diseñado para mejorar el rendimiento del horno y prolongar la vida útil de la campaña, incluyó sistemas de refrigeración avanzados y revestimientos de alta conductividad. Como resultado, el horno ahora opera con un menor consumo de coque y una gestión térmica más eficiente.
El alto horno n.º 4 de 5800 metros cúbicos del Grupo Jiangsu Shagang, ubicado en sus instalaciones de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, ha vuelto a funcionar tras una modernización integral realizada por Danieli Corus. Este proyecto de modernización, centrado en la prolongación de la duración de las campañas de los hornos, supone un logro importante en la tecnología de altos hornos. Representa un paso crucial para garantizar la eficiencia a largo plazo del horno y su sostenibilidad ambiental.
El proyecto implicó la sustitución de componentes clave, en concreto las zonas de bosh, belly y chimenea inferior, por un diseño de revestimiento de alta conductividad Danieli Corus de vanguardia. Este nuevo diseño presenta un patrón denso de enfriadores de placas de cobre combinado con refractario de grafito, lo que supone una mejora notable respecto al antiguo sistema de refrigeración por duelas. La actualización busca evitar pérdidas de calor, garantizar un mayor control del proceso de producción y prolongar la vida útil del horno.
Características clave de la modernización
El proyecto de modernización tuvo como objetivo abordar varios problemas críticos en las operaciones del alto horno. En particular, se diseñó para mejorar la capacidad del sistema de refrigeración, permitiendo que el horno resista campañas más largas sin sobrecalentarse ni poner en riesgo su integridad estructural. A continuación, se presentan algunos elementos clave de la modernización:
Enfriadores de placas de cobre y refractarios de grafito: el innovador sistema de revestimiento ahora implementado proporciona una conductividad térmica significativamente mejorada, lo que reduce el potencial de acumulación excesiva de calor y garantiza un enfriamiento más eficiente.
Sistema de Monitoreo de Pérdidas de Calor: Se instaló un sistema de monitoreo de pérdidas de calor de Nivel 2, que proporciona datos en tiempo real sobre las pérdidas de calor en ocho secciones y en tres niveles distintos. Esta mejora garantiza un mejor control del proceso y aumenta la seguridad operativa.
Integridad del horno: El nuevo sistema ha demostrado su capacidad para gestionar eficazmente altas cargas térmicas, lo que permite que el horno funcione con seguridad incluso en condiciones extremas. La temperatura media de la carcasa se ha mantenido por debajo de los 60 °C, dentro del rango operativo seguro.
Resultados impresionantes y métricas de rendimiento
Los resultados de la actualización han sido notables, mostrando la mayor eficiencia y longevidad del horno:
Tiempo de reinicio del horno: el horno se reinició con éxito poco más de cuatro meses después de la purga, un cronograma altamente eficiente dada la escala y el alcance del trabajo de modernización.
Reducción del consumo de coque: El horno modernizado ha reducido significativamente el consumo de coque, alcanzando una tasa de coque de 326 kg por tonelada métrica de metal caliente. Esto representa una reducción del 6 % con respecto a los niveles anteriores, lo que se traduce en ahorros de costes y una reducción del impacto ambiental.
Estos resultados demuestran el éxito de la modernización en la mejora del rendimiento operativo y la sostenibilidad. Al reducir el consumo de coque, el horno no solo opera de forma más eficiente, sino que también contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, un objetivo clave en la transición global hacia prácticas industriales más ecológicas.
Conclusiones clave:
El alto horno número 4 de 5800 m³ de Jiangsu Shagang ha sido modernizado por Danieli Corus, mejorando su eficiencia operativa.
Las mejoras clave incluyeron revestimientos de alta conductividad con enfriadores de placas de cobre y refractario de grafito para una mejor gestión del calor.
Se instaló un sistema de monitoreo de pérdida de calor de nivel 2 para garantizar un control óptimo del proceso y evitar la pérdida de calor.
El horno se reinició poco más de cuatro meses después de la purga, un logro rápido dada la escala de la modernización.
El consumo de coque se redujo en un 6%, alcanzando una nueva tasa de coque de 326 kg/tHM.
- La temperatura media de la carcasa del horno se ha mantenido por debajo de los 60 °C, lo que indica una mejor integridad del horno.
Estas mejoras extienden la vida útil operativa del horno y contribuyen a la sostenibilidad ambiental al reducir el consumo de energía y las emisiones.
El papel de Danieli Corus en esta modernización resalta su compromiso con las tecnologías innovadoras y las soluciones a largo plazo en la industria del acero, particularmente en la mejora del rendimiento y la sostenibilidad de las operaciones industriales a gran escala.
Reportacero
