Se trata del desarrollo de extracción de gas Lakach, ubicado en aguas territoriales mexicanas del Golfo de México, el cual fue adjudicado a finales de 2014 para su construcción en altamar a la firma italiana Saipem.
La construcción incluye la instalación de dos gasoductos de 18 pulgadas y 73 kilómetros (kms) de extensión para la exportación de gas, los cuales se encuentran a más de 3,000 pies de profundidad (914 metros).
Sin embargo informes recientes indican que Pemex mantiene el proyecto en suspenso temporal.
Tata es la primera acerera cuyos productos se instalan a una profundidad superior a los 3,000 pies, y esto fue posible, de acuerdo con los ejecutivos de la compañía, gracias a las inversiones para mejorar la tecnología y procesos, así como para mejorar la eficiencia energética realizada en la planta de Hartlepool.
Destacan las mejoras en el equipo de soldadura, al utilizarse la última tecnología de circuito cerrado de control de soldadura digital para ofrecer una mayor estabilidad de la soldadura y minimizar las tasas de reparación, además de que se cuenta con trazabilidad total del proceso.
La planta de Hartlepool fue provista también de un sistema de perfiles láser para proporcionar un perfil de punto 3600 para vigilar la rectitud tubería y proporcionar una visión tridimensional completa del extremo del tubo.
Richard Broughton, Gerente Comercial y de Energía de Tata Steel indicó que estas mejoras son las que les permiten enfrentar los más exigentes desafíos de la industria.
“Nuestra inversión en la planta de DSAW y nuestra disciplina de mejora continua nos permiten ofrecer soluciones extremadamente altas de integridad a nuestros clientes con el reto de los proyectos offshore y onshore”.
«El beneficio total de las inversiones puede verse en el funcionamiento de la calidad de soldadura realizados durante el proyecto en el Golfo de México, donde de pequeño diámetro del tubo y su pared gruesa suelen hacer más difícil trabajar con ellos, pero en este proyecto (en México) se logró con una tasa de reparación combinado de 0.25%”, explicó.
Esto fue posible, dijo Broughton, debido a la inversión en tecnología de soldadura, así como por el programa de mejoras continuas en el área de soldadura.
Agencias
