29 de septiembre de 2025.- El grupo SMS ha completado con éxito el contrato para una nueva planta de fabricación de acero básico al oxígeno (BOF) para Hoa Phat Dung Quat Steel, miembro del Grupo Hoa Phat, en Dung Quat 2 en la provincia de Quang Ngai, Vietnam.
El grupo SMS indicó que el alcance del suministro incluye dos convertidores BOF de 300 toneladas métricas con plantas primarias de limpieza de gases secos. También incluye instalaciones de metalurgia secundaria con un horno cuchara doble de 300 toneladas métricas y dos unidades Ruhrstahl Heraeus (RH) dúplex de 300 toneladas métricas.
Las empresas indicaron que el objetivo de la expansión es aumentar la capacidad de producción a 6 millones de toneladas métricas anuales para 2028. Hoa Phat se centrará en la producción de bobinas laminadas en caliente de alta calidad para la industria automotriz y otras aplicaciones, así como de acero bajo en carbono.
El pedido completo se dividió en dos grupos; los grupos 1 y 2 se instalaron y pusieron en marcha antes de lo previsto en diciembre de 2024 y agosto de 2025, respectivamente.
En general, la puesta en marcha de este equipo marca un hito significativo en la industria siderúrgica vietnamita e impulsa significativamente nuestra capacidad de producción, posicionándonos como líderes en tecnología siderúrgica. La integración de soluciones de vanguardia subraya nuestro compromiso con la eficiencia, la innovación y el crecimiento sostenible en la industria siderúrgica, afirmó Mai Van Ha, director ejecutivo de Hoa Phat Dung Quat Steel.
Los avances tecnológicos incluyen el subnivel giratorio en el horno BOF. La configuración del horno de cuchara doble garantiza una alta disponibilidad de la planta, mientras que el proceso de desgasificación RH mejora la calidad del acero y permite la aleación de aceros de alto rendimiento en condiciones de vacío. El avanzado sistema de limpieza de gases en seco con recuperación de gases reduce las emisiones.
Hot Phat afirmó que la planta mantiene niveles de emisión de polvo inferiores al objetivo de 20 mg/Nm³.
La nueva planta incluye la Fábrica de Datos SMS, el Sistema de Gestión de Cuchara y las soluciones inteligentes SMS. La fábrica de datos centraliza los datos de la planta, mientras que el sistema de detección automática de sangrado y slopping automatiza el funcionamiento del BOF y la identificación de eventos.
El sistema de guía de procesos de nivel 2 optimiza los procesos y reduce la huella de carbono, mientras que las soluciones integrales eléctricas y de automatización optimizan la manipulación de materiales y las operaciones del depósito de chatarra, según informaron las empresas.
En mayo de 2025, firmaron otro contrato para suministrar la tecnología y las líneas de producción para un tren de laminación de rieles y perfiles con una capacidad estimada de 700,000 toneladas métricas anuales.
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