10 de febrero de 2020.- Nucor Steel arrancó el primer horno de arco eléctrico, EAF, en la nueva planta MIDA ubicada en Sedalia, Missouri, EUA, produciendo unas horas más tarde los primeros paquetes de barras de refuerzo # 8, etiquetados y listos para su envío.
Después de algunos calores desde el primer calentamiento, se realizó con éxito una operación interminable de fundición y laminación, lo que confirma una vez más la plena fiabilidad del proceso MIDA.
Con una capacidad nominal de 380,000 shtpy para barras de refuerzo # 4 a # 11 (12.7 a 35.8 mm) en barras rectas y en carrete, presenta los últimos procesos de fusión, fundición y laminado que ahorran energía y son ecológicos.
El sistema de precalentamiento de chatarra Danieli ECS® carga continuamente chatarra caliente en un EAF de CA de carga lateral de 40 t, seguido de un horno de tratamiento de cuchara.
El núcleo de la sección de colada sin fin es una máquina de colada continua de alta velocidad y un solo hilo conectada a un laminador ultracompacto de 16 soportes.
Las instalaciones de acabado consisten en el sistema DRB Direct Rolling and Bundling patentado por Danieli y las tecnologías K-Spool.
Nucor Steel Sedalia (NSSED) es el décimo minimill Danieli con tecnología ECR Endless Casting-Rolling para productos largos en operación en todo el mundo y tercero en operación en los EE. UU.
Esto será seguido pronto por el segundo MIDA ordenado por Nucor a Danieli, que está en construcción en Frostproof, Florida.
Con el minimill Sedalia, Nucor expande su mercado en nuevas áreas estratégicas de EUA, confirmando el potencial de la solución Endless Casting and Rolling, donde el ahorro de energía genera ganancias.
A finales de 2020, 16 minimaills Danieli ECR MIDA estarán en funcionamiento en todo el mundo.
Reportacero
