3 de noviembre de 2020.- En octubre, se puso en marcha la planta de granulación más compacta del mundo en Basantpur en el sitio del distrito de Keonjhar de Pro Minerals Pvt Ltd en el estado indio de Odisha.
La planta fue suministrada por Primetals Technologies y aplica la tecnología de peletización circular. La planta está diseñada para producir pellets adecuados para la producción de reducción directa a base de carbón a una capacidad de 1.0 millón de toneladas por año.
CPT combina el bien probado proceso de rejilla móvil con el diseño mecánico simple, compacto y robusto de un enfriador circular de riel de inmersión.
El resultado es una tecnología de peletización que ocupa poco espacio y ocupa poco espacio.
Las plantas CPT brindan un uso altamente eficiente de los equipos, bajos gastos operativos, cero desperdicio y un control y operación de procesos totalmente automatizados, ofreciendo así una serie de ventajas sobre las plantas de peletización convencionales.
El área del horno de endurecimiento activo de las plantas de granulación asciende a 191 metros cuadrados.
El alcance de suministros y servicios de Primetals Technologies incluyó el diseño del horno de induración y el diseño de las instalaciones de preproceso, como molienda aditiva, mezcla y peletización verde, así como servicios de asesoría y puesta en marcha.
La proporción cada vez mayor de mineral de hierro fino y ultrafino de los sitios de minería significa que el proceso de peletización es cada vez más importante para la aglomeración del mineral.
Esto ha llevado a un mayor interés por parte de los productores de acero en invertir en sus propias plantas de pellets para independizarse de los precios cambiantes de los pellets en el mercado mundial.
Sin embargo, hasta ahora, los requisitos de espacio y los altos costos de inversión para una planta convencional generalmente impedían su instalación dentro de una planta de acero existente.
Como respuesta a esta situación y simultáneamente para reducir los gastos de capital para nuevas instalaciones, Primetals Technologies desarrolló la tecnología de peletización circular.
Esta solución se basa en el probado proceso de peletización en parrilla móvil; sin embargo, el horno de endurecimiento de diseño circular reduce en gran medida la huella de la planta de granulación.
Los requisitos generales de espacio para CPT son comparativamente menores que los necesarios para una planta de pellets convencional.
Los costos de obras civiles, equipos y estructuras de acero se reducen en consecuencia y la instalación de la planta se puede completar mucho más rápidamente.
La disposición circular del horno de endurecimiento también da como resultado una utilización más eficiente de equipos clave de alto costo.
Por lo tanto, solo el 50% de los carros de paleta están instalados en comparación con un horno de endurecimiento de tipo recto de la misma capacidad.
Además, no se requiere equipo pesado como el volante de elevación y descenso que es típico para la manipulación de carros de paleta en plantas de tipo recto.
La disposición circular del horno de endurecimiento también da como resultado una utilización más eficiente de equipos clave de alto costo.
Por lo tanto, solo el 50% de los carros de paleta están instalados en comparación con un horno de endurecimiento de tipo recto de la misma capacidad.
Además, no se requiere equipo pesado como el volante de elevación y descenso, que es típico para la manipulación de carros de paleta en plantas de tipo recto.
La disposición circular del horno de endurecimiento también da como resultado una utilización más eficiente de equipos clave de alto costo.
Por lo tanto, solo el 50% de los carros de paleta están instalados en comparación con un horno de endurecimiento de tipo recto de la misma capacidad.
Además, no se requiere equipo pesado como el volante de elevación y descenso, que es típico para la manipulación de carros de paleta en plantas de tipo recto.
La reutilización inteligente y maximizada de gases calientes minimiza el consumo de energía requerido para la granulación y, en combinación con los ciclos de reciclaje total para materiales de desecho e incluso revierte la acería, el proceso garantiza un bajo impacto ambiental.
La instalación de CPT dentro de una planta de acero no solo permite que los productores se vuelvan independientes de los precios erráticos de los pellets disponibles comercialmente, sino que la química y la calidad de los pellets también se pueden ajustar de manera flexible para cumplir con los requisitos de los altos hornos o plantas de reducción directa.
El sistema de automatización avanzado de Primetals Technologies es un componente integral de CPT que asegura un control operativo optimizado para el menor consumo de combustible y la mayor capacidad de producción.
Pro Minerals, fue adquirida por Essel Mining & Industries Limited, una empresa del Grupo Aditya Birla en 2019.
Reportacero
