3 de mayo de 2017.- De acuerdo con Baris Çiftçi, titular de materias primas en la Asociación Mundial del Acero (Worldsteel)existea nivel mundial una creciente disponibilidad de chatarra ferrosa en un momento en que las nuevas tecnologías de fabricación de acero son potencialmente capaces de modificar el futuro de la siderurgia.
“En 2016, la industria siderúrgica utilizó cerca de 1,200 millones de toneladas de hierro de alto horno (metal caliente), 520 millones de toneladas de chatarra ferrosa y 75 millones de hierro en reducción directa para producir alrededor de 1,600 millones de toneladas de acero bruto en todo el mundo.
“La demanda global de chatarra ferrosa se ha estancado en los últimos años, y la proporción de chatarra ferrosa en la demanda total de metales para la producción de acero ha disminuido. Esto se refleja en una menor participación de los hornos de arco eléctrico en la producción global total de acero bruto, que hoy se sitúa en torno al 25%. Los hornos de arco eléctrico utilizan principalmente chatarra ferrosa para producir acero”, explica Çiftçi.
Nuestras estimaciones, añade, sugieren que la disponibilidad global de chatarra ferrosa que se puede recolectar y derretir se situó en 700 millones de toneladas en 2016. Se espera que la disponibilidad mundial de chatarra llegue a alrededor de 1,000 millones de toneladas para 2030, lo que sugiere que la industria siderúrgica aumentará su producción mediante el uso de chatarra ferrosa considerablemente a medio y largo plazo.
El uso de chatarra ferrosa en el proceso de fabricación de acero es beneficioso para el medio ambiente, ya que preserva los recursos naturales que se utilizarían en su lugar, reduce las emisiones y apoya la economía circular.
La industria del acero ha mejorado considerablemente su huella ambiental en los últimos 50 años. Por ejemplo, los datos de Worldsteel muestran que entre 1960 y 2015 la industria siderúrgica mundial disminuyó su intensidad energética, es decir el consumo de energía por tonelada de acero bruto producido, en torno al 60%.
Sin embargo, como una industria intensiva en energía, que representa alrededor del 7% del total de emisiones globales de CO2, la industria siderúrgica se ve obligada a hacer más.
La industria está invirtiendo activamente en tecnologías innovadoras y revolucionarias que pueden tener un impacto dramático en el desempeño ambiental de la industria siderúrgica y su demanda de materiales siderúrgicos. Una tecnología de avance potencial es el uso de hidrógeno para reemplazar el carbono en los procesos metalúrgicos, evitando así directamente las emisiones de CO2. Esto tendría un impacto sustancial en la demanda de carbón metalúrgico.
También hay iniciativas que se centran en la integración de procesos y por lo tanto eliminan algunas partes tradicionales del proceso de fabricación de acero, como la cokemaking y la aglomeración de mineral de hierro. El uso de tales tecnologías a escala industrial también daría lugar a ahorros considerables tanto en energía como en emisiones de CO2, y tendría una influencia significativa en los mercados de carbón metalúrgico y mineral de hierro.
Staff ReportAcero
