14 de mayo de 2026.- En 2026, se espera que el consumo de acero en el mercado siderúrgico sueco aumente aproximadamente un 3%, hasta alcanzar los 3.4 millones de toneladas.
La demanda de acero acabado en Suecia está entrando en un periodo de recuperación sostenida tras varios años de estancamiento. Un modelo único de colaboración público-privada ha sentado las bases de este proceso. El gobierno cubre hasta el 15 % de los costes asociados a la transformación ecológica de la industria siderúrgica e invierte miles de millones de euros en infraestructuras clave.
El mayor productor local y líder mundial en el segmento de acero de alta resistencia es SSAB . En Suecia, la empresa opera tres plantas: en Luleå con una capacidad nominal de 2.3 millones de toneladas al año, en Öxelesund con 1.5 millones de toneladas y en Burlänge con 2 millones de toneladas. Esta última es la mayor laminadora; no cuenta con instalaciones para la producción de acero. Otros participantes del mercado:
Avesta Works , una de las plantas más avanzadas tecnológicamente del mundo. Capacidad de producción de acero: 0.75 millones de toneladas; capacidad de laminación: 0.65 millones de toneladas. Se trata de la filial sueca del grupo finlandés Outokumpu, especializada en bobinas laminadas en frío y en caliente.
Las plantas de Gofors, Smedjebacken y Buxholm se han consolidado en Ovako , filial de Nippon Steel . La capacidad de producción de acero en Gofors es de 0.5 millones de toneladas. La capacidad combinada de producción de acero y productos largos en Smedjebacken y Buxholm es de 0.7 millones de toneladas. La producción de acero mediante horno de arco eléctrico se lleva a cabo en Smedjebacken, mientras que las laminadoras se ubican en Buxholm. Ovako se especializa en acero para rodamientos y productos para la industria automotriz.
La planta de Alleima en Sandviken completa la lista de instalaciones operativas. Se dedica a la fabricación de tuberías, alambre y barras, con una capacidad de producción de acero de 0.3 millones de toneladas. A pesar de su tamaño reducido, es un actor importante en la producción de productos de alto margen: tubos de precisión para la industria aeroespacial, alambre médico y otros.
También cabe destacar a Stegra (antes H2 Green Steel ). Se trata de un nuevo actor que está irrumpiendo con fuerza en el mercado. La empresa está construyendo una planta de reducción directa de hierro (DRI) y horno de arco eléctrico (EAF) con hidrógeno, con una capacidad de 2,5 millones de toneladas. Este es el proyecto de metalurgia del hidrógeno más ambicioso de Europa. La primera fase del proyecto está próxima a su finalización, y su puesta en marcha está prevista para finales de 2026.
Inversiones y políticas públicas
SSAB está experimentando una transformación ecológica radical. La construcción de hornos de arco eléctrico (EAF) ha comenzado en la planta de Luleå; estos sustituirán la producción de alto horno-horno de oxígeno básico (BF-BOF) a principios de la década de 2030. El proyecto está valorado en €4,500 millones de euros, de los cuales 70 millones provienen de subvenciones de la UE. La construcción del EAF en Oxelesund avanza a buen ritmo, y se prevé que los altos hornos se cierren en 2027.
Ovako se ha centrado en la descarbonización de las etapas intermedias de producción. En agosto de 2023, se inauguró en la planta de Gofors la primera instalación del mundo para la producción de H2 verde (que sustituye al gas natural durante el calentamiento del acero antes del laminado). El proyecto tuvo un coste de €17 millones de euros.
En la planta de Buxholm, en marzo de 2025 se puso en marcha un nuevo horno de calefacción capaz de funcionar con gas natural e hidrógeno. El proyecto tuvo un coste de €6 millones de euros.
En 2025, Alleima inauguró un nuevo horno de refundición por arco al vacío (VAR) para acero. Ese mismo año, se pusieron en marcha nuevas líneas de proyección térmica para tubos de precisión y recubrimientos para electrolizadores de hidrógeno. La empresa invierte anualmente entre €25 y €30 millones de euros en I+D y en la mejora de los procesos de producción en Sandviken.
Outokumpu invierte anualmente entre €150 y €200 millones de euros en desarrollo. Una parte importante de estos fondos se destina a sus plantas en Finlandia y Suecia. En particular, en 2024 se completó la integración de sistemas digitales de gestión de la cadena de suministro en la planta de Avesta. Allí se ha logrado una de las tasas de emisión de CO2 específicas más bajas para el acero inoxidable (0.46 toneladas), principalmente gracias al uso de electricidad verde.
El gobierno sueco no es solo un regulador, sino un coinversor activo en la transición ecológica. El apoyo se brinda a través de subsidios directos, préstamos preferenciales y desarrollo de infraestructura.
El principal instrumento de inversión estatal es el fondo Salto Industrial (Industriklivet). Está diseñado para apoyar la implementación de tecnologías que reduzcan las emisiones en las industrias de alto consumo energético y es administrado por la Agencia Sueca de Energía (Energimyndigheten).
En septiembre de 2024, Stegra recibió €100 millones de euros directamente del fondo. El importe total de la ayuda ascenderá a €265 millones de euros.
En noviembre de 2025, SSAB recibió €28.7 millones de euros para la electrificación de sus procesos de acabado de laminado y galvanizado en Luleå.
Ovako recibió subvenciones por un total de entre €€15 y 20 millones de euros para la construcción de un centro de hidrógeno en Gofors.
Reportacero
