Baosteel fortalece su liderazgo en acero de alta gama con nueva colada continua desarrollada por Primetals

La siderúrgica china Baosteel puso en marcha una nueva máquina de colada continua de dos líneas en su complejo de Baoshan, en Shanghái, un proyecto desarrollado por Primetals Technologies que refuerza la capacidad de la empresa para fabricar aceros convencionales y de alta gama, en un momento en que la competencia mundial se centra cada vez más en la calidad, la automatización y la eficiencia energética.

La nueva colada continua No. 6 inició operaciones el pasado 12 de mayo y representa uno de los proyectos más recientes de colaboración entre ambas compañías, una relación tecnológica que suma varias décadas y más de 20 máquinas de colada instaladas en diferentes plantas del grupo siderúrgico chino.

Primetals Technologies fue responsable del suministro del equipo mecánico, los sistemas de automatización de niveles 1 y 2, así como de los servicios de construcción, implementación y puesta en marcha.

Digitalización para fabricar acero de mayor valor agregado

El nuevo equipo fue diseñado para producir tanto planchones convencionales como aceros de especificaciones avanzadas destinados a industrias con mayores exigencias de calidad, como la automotriz, energía e infraestructura.

Durante la etapa de ingeniería se utilizaron modelos digitales avanzados para definir la geometría óptima de los rodillos de colada, una innovación que reduce las fluctuaciones del nivel de acero líquido dentro del molde, permite incrementar la velocidad de colada y mejora la estabilidad del proceso productivo.

La instalación incorpora además tecnologías inteligentes como el sistema Dynacs 3D, que controla dinámicamente el enfriamiento secundario, y DynaGap 3D, encargado de optimizar la reducción suave del planchón para mejorar su calidad interna y minimizar defectos metalúrgicos.

Mayor productividad y menor consumo de energía

Entre las innovaciones destaca el sistema Smart Mold, equipado con el ajuste automático de ancho DynaWidth, que facilita cambios rápidos entre distintos formatos de planchón sin afectar la continuidad de la producción.

Asimismo, el sistema Mold Expert estabiliza el proceso de colada en tiempo real, mientras que Quality Expert monitorea y predice el comportamiento del proceso para asegurar una calidad consistente del producto terminado.

Otro elemento relevante es la incorporación de rodillos helicoidales Eco-Star, cuya vida útil es superior a la de equipos convencionales y que permiten aplicar con mayor precisión la reducción dinámica del acero. Además, mantienen una temperatura más elevada en la superficie del planchón al salir de la máquina, disminuyendo la energía requerida durante el recalentamiento previo a la laminación.

China acelera la modernización de su industria siderúrgica

La puesta en marcha de esta instalación refleja la estrategia de las principales acereras chinas de invertir en procesos más automatizados y digitales para fortalecer su presencia en los segmentos de acero de alto valor agregado, donde la calidad y la eficiencia son factores decisivos frente a la creciente competencia internacional.

Para Primetals Technologies, el proyecto también consolida su presencia en el mercado chino, donde recientemente ha participado en nuevas instalaciones y modernizaciones para plantas de Baosteel en Zhanjiang y Meishan, así como para Maanshan Iron & Steel.

La nueva colada continua permitirá a Baosteel ampliar su capacidad para atender la demanda de aceros especializados, al tiempo que mejora la productividad y reduce el consumo energético, dos objetivos clave para la transformación tecnológica de la industria siderúrgica mundial.