24 de octubre de 2023.- La producción de acero bruto a través de la ruta de los altos hornos representa una gran parte de las emisiones industriales de CO2 en Alemania, esto es alrededor del 28%.
Por ello, los productores de acero están trabajando intensamente para convertir la producción al proceso de reducción directa.
Como uno de los pioneros en el tema, Salzgitter AG desde hace seis años trabaja en consorcio con los Institutos Fraunhofer IKTS, ISI y UMSICHT sobre cómo se puede producir acero bruto con bajas emisiones de CO 2 utilizando hidrógeno verde.
En los dos sucesivos BMBF los proyectos de investigación ‘MACOR’ y ‘BeWiSe’ ya han demostrado que este enfoque puede reducir las emisiones de CO 2 al menos en un 95 %. Complementada con otras medidas, es posible una producción de acero libre de CO 2.
También se examinaron el marco técnico para un cambio y cuestiones sobre la aceptación. Como parte del proyecto SALCOS, Salzgitter AG planea convertir completamente la producción de acero convencional mediante altos hornos al proceso de reducción directa con hidrógeno para 2033.
Los trabajos de construcción para la transformación gradual ya han comenzado y un tercio de la capacidad de producción de acero se habrá convertido al proceso de bajas emisiones de CO 2 lo antes posible, como en 2026.
El proyecto de investigación adjunto ‘BeWiSer’ se centra en la eficiencia de los recursos
Para optimizar aún más la ruta planificada del proceso SALCOS, el consorcio inició el BMBFproyecto ‘BeWiSer’ en julio 2023, cuyo inicio tuvo lugar el 26 de septiembre en Salzgitter.
En el proyecto se tiene en cuenta toda la cadena de procesos desde el punto de vista de la eficiencia energética y de recursos. La transformación estructural de la producción siderúrgica queSalzgitter AGya ha comenzado cuenta con respaldo científico. Por ejemplo, el proyecto está investigando cómo se pueden utilizar materiales biogénicos para reemplazar el carbón fósil y el gas natural con el fin de lograr el contenido de carbono requerido en el acero.
El proyecto también se centra en el uso eficiente del agua, ya que para la producción de acero ecológico se necesitan grandes cantidades de agua, entre otras cosas, para la electrólisis. Por lo tanto, el agua formada durante la reducción del mineral de hierro con hidrógeno debe, si es posible, tratarse para su reutilización.
El fabricante de instalaciones TS ELINO es un nuevo miembro del consorcio del proyecto para el aprovechamiento del polvo que contiene hierro generado durante el procesamiento. Esto significa que se puede aumentar aún más la eficiencia de los recursos en la producción de acero ecológico.
Se instaló un sistema de demostración enSalzgitter AGpara la investigación de reducción directa orientada a la aplicación. Aquí, entre otras cosas, se pueden validar y desarrollar modelos numéricos del proceso de reducción directa.
La investigación orientada a las aplicaciones aporta importantes contribuciones a la transformación de la producción de acero
‘Como parte del trabajo de investigación conjunto, el consorcio pudo desarrollar competencias únicas y lograr importantes resultados científicos. Estos contribuyen de manera importante a reducir las emisiones industriales de CO 2″, explica el Dr.Matías Jahn, jefe del departamento de ingeniería energética y de procesos del Fraunhofer IKTS de Dresde.
Fraunhofer IKTS ha estado a cargo del proyecto desde que se llevó a cabo el estudio de viabilidad en el marco del proyecto ‘MACOR’ y contribuyó a los resultados de la investigación simulando la cadena del proceso e investigando la cinética de reducción directa.
Dr.Alejandro Redenio, Jefe de Eficiencia de Recursos yDesarrollo tecnológicoenInvestigación Salzgitter-Mannesmann, añade:
‘La conversión de la producción de acero bruto al proceso de reducción directa durante el funcionamiento actual de la acería representa un gran desafío. La estrecha colaboración con los institutos de investigación crea bases importantes para optimizar el funcionamiento de la planta en los correspondientes pasos del proceso, con el fin de poder llevar a cabo con éxito el proceso de transformación de la producción de acero en Salzgitter.’
Reportacero
