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Abrirá Nemak Centro de Investigación en China

20 de julio de 2014.- Nemak abrirá en el 2015 un nuevo Centro de Investigación y Desarrollo en Chong Qing, China, para atender a sus clientes de Asia, donde invertirán en una primera etapa entre 10 y 15 millones de dólares, Armando Tamez Martínez, director general de la empresa.

Dijo que actualmente tienen dos plantas en China, operaciones que se apoyan desde Europa, pero dada la velocidad y el fuerte crecimiento quieren estar más cerca y responder a sus clientes más rápido.

“Hoy ya tenemos una escala mayor y ya vemos la necesidad y tenemos gente y talento y estamos preparando a la gente”, explicó.

Comentó que un centro de desarrollo como el de Monterrey (García), la inversión sólo en activos es de entre 50 y 55 millones de dólares.

En Asía irían en forma gradual entre 10 y 15 millones de dólares en una primera etapa y gradualmente van a ir agregando diferentes equipos para poder apoyar los desarrollos.

Nemak invierte entre el 2 y 2.5% de sus ventas anuales en investigación y desarrollo, este año Nemak espera ventas por 4 mil 700 millones de dólares en 2014, por lo que estarán invirtiendo entre 80 millones y 100 millones de dólares en investigación, desarrollo de nuevos productos, e investigación y desarrollo.

Dijo que la empresa tiene 6 centros de desarrollo de productos en diferentes lugares del mundo cercanos a sus clientes para apoyar operaciones, uno en García, 2 en Alemania, 1 en Austria otro en Plonia y otro más en Alabama.

“Todos los centros de desarrollo están ligados a una operación ninguno está desconectado, es por estrategia, estamos buscando que nuestro equipo de investigación y desarrollo esté muy conectado en la operación día a día”.

Refirió que su Centro de Investigación de García, es estado del arte y no lo tiene ningún otro proveedor.

“Estamos prácticamente trabajando día y noche haciendo prototipoos y desarrollando nuevos productos; en forma permanente estamos haciendo piezas nuevas y mejoras a los productos, en muchos de los casos por una necesidad de nuestros clientes y algunas otras por necesidades nuestras de eficientar nuestros procesos”. 

Ventajas

“Los equipos que tenemos son idénticos a los que tenemos en la producción, nos da una velocidad óptima en cuanto al desarrollo. No tenemos que ir a las plantas para hacer pruebas. En el centro de desarrollo podemos hacer piezas de producción idénticas”.

Añadió que tienen toda la infraestructura y recursos para hacer el herramental y los moldes, hasta terminar el producto en forma completa como si fuera una planta de producción.

“Nuestro objetivo no es producir piezas en gran volumen, es producir piezas de productos nuevos y desarrollar en este centro de desarrollo la receta para producir en nuestras plantas en forma óptima”.

“Tenemos más de 30 gentes que se han graduado de maestría o Doctorado. Podemos predecir posibles problemas en el producto hacer los cambios o ajustes antes de que los moldes llegue y acelerar el desarrollo de productos”.

Al final del día dijo que pueden arrancar la producción en la planta desde el día uno, con alta eficiencia, con la más alta calidad y con las especificaciones que el cliente requiere.

Antes lo hacían a prueba y error, lo que genera ineficiencia mayor tiempo, y altos costos.

“Invertimos en gente con especialidad y fuerte respaldo y experiencia técnica, tenemos capacidad para tener más de 400 personas”.

Comentó que las plantas tienen alto uso de tecnología y automatización con robots, cuyo costo ha bajado de costo drásticamente ya que por cuestiones ergonómicas las piezas son pesadas y por seguridad de la gente.

Por César Sánchez

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