En un comunicado, la asociación dijo que el exitoso proyecto «ha contribuido a una mayor digitalización del sector y ha ayudado a apoyar la ambición de lograr la» visión de cero defectos «para los usuarios de productos de acero plano».
La asociación dijo que el sistema utiliza códigos de barras lineales que se imprimen automáticamente a intervalos regulares a lo largo de una tira, generalmente cada metro. Los códigos de barras contienen información de calidad estandarizada sobre esa sección de la tira, incluida la posición de cualquier defecto.
Eso les da a los clientes de bobinas la capacidad de rechazar automáticamente una sección de acero en la línea de estampado o estampado, en lugar de tener que rechazar un componente terminado en los procesos de control de calidad posteriores.
La asociación trabajó con ArcelorMittal, Tata Steel Europe, Thyssenkrupp Steel Europe, voestalpine Stahl y Salzgitter Flachstahl para desarrollar el sistema.
“El uso de códigos de barras unidimensionales únicos impresos automáticamente a lo largo de la bobina para identificar cada sección de acero es altamente innovador, y los cinco miembros fundadores del proyecto ahora están equipados con el sistema. Tener una solución técnica común permite a los usuarios de acero trabajar con todos los proveedores de acero de la misma manera «, dijo Axel Eggert, director general de la asociación.
La asociación dijo que el sistema de seguimiento de la calidad se ha presentado al organismo de estándares públicos europeos CEN, y se espera que la publicación de la norma se produzca en algún momento este año.
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