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Desarrolla Hyundai Steel programa IA de gestión avanzada de producción

28 de junio de 2022.- Hyundai Steel ha construido el llamado sistema Smart Enterprise, un programa de gestión avanzada que supervisa desde la producción hasta las ventas y la gestión de la infraestructura a través de la tecnología de inteligencia artificial, IA, dijeron funcionarios el martes.

El nuevo sistema presenta tecnología de inteligencia artificial y big data para avanzar en todo el proceso, desde la fabricación hasta las ventas en las acerías, dijo Hyundai Steel.

“La empresa completará el sistema Smart Enterprise al formar el proceso de toma de decisiones más optimizado centrado en los clientes mediante la fusión de datos a través de la tecnología”, dijo un funcionario.

Se ha creado un equipo de trabajo para crear una plataforma que recopile y fusione datos para innovar la fabricación general, el sistema de infraestructura y la gestión de la producción en su lugar de trabajo. La operación completa del nuevo sistema estará lista para 2025, agregó la empresa.

También se implementará un sistema de producción basado en IA en las fábricas de la siderúrgica, mediante la actualización de los módulos de control de instrumentos para procesos como la fabricación de acero y el laminado de acero para que puedan controlar y medir con mayor precisión los materiales para la producción.

La compañía dijo que ha estado trabajando en el desarrollo del módulo de control de instrumentos, que aprenderá por sí mismo cómo fusionarse con otros datos de control sobre el funcionamiento de la fábrica. Dicho módulo de alta tecnología también se aplicará a otras operaciones comerciales para que pueda tomar decisiones precisas basadas en datos y también monitorear errores durante todo el proceso de producción.

Hyundai Steel se ha asociado con empresas locales para invertir en el desarrollo de una tecnología de sensor virtual llamada solución PTOP-VsensorTM.

Es un programa de software basado en el aprendizaje automático que puede sincronizarse con los datos recopilados a través de sensores físicos instalados dentro de los hornos de calentamiento en las acerías.

Si bien los sensores físicos son propensos a riesgos y errores debido a las emisiones que se agotan dentro del horno, el uso de software para predecir escenarios y módulos de control no solo es seguro sino que mejora la eficiencia del combustible, según la firma.

 

 

Reportacero

 

 

 

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