Elige Blastr Green Steel como socio tecnológico a Primetals Technologies para planta en Inkoo, Finlandia
15 de julio de 2024.- Blastr Green Steel ha seleccionado a Primetals Technologies Ltd. como su socio tecnológico para su planta de acero planificada en Inkoo, Finlandia, que la empresa con sede en Helsinki espera que produzca 2,5 millones de toneladas de acero con bajo contenido de carbono al año.
Blastr afirma que la asociación abarca una gama de componentes cruciales en la producción de hierro y acero, incluido el diseño de una planta de hierro de reducción directa (DRI); un taller de fundición de acero eléctrico; una línea ESP de Arvedi; y una línea de decapado y galvanización continua. Primetals, con sede en Londres, desarrollará la planta de DRI basada en hidrógeno hasta en un 100 por ciento en colaboración con Midrex Technologies Inc., con sede en Charlotte, Carolina del Norte.
La asociación reúne tecnologías de vanguardia y la experiencia de Primetals y Midrex para desarrollar un proceso de fabricación de acero sostenible y eficiente, según Blastr, que agrega que Primetals garantizará que las nuevas instalaciones cumplan con los últimos estándares de la industria para contener las emisiones de carbono.
“Esta alianza marca un hito importante en nuestro camino hacia la producción de acero sostenible y la descarbonización de la cadena de valor del acero”, afirma el director ejecutivo de Blastr, Mark Bula. “Al combinar nuestras fortalezas con las de los líderes de la industria, estamos preparados para impulsar la innovación y dar forma al futuro de la producción de acero”.
Según el fabricante de acero, la planta Midrex H2TM funcionará con hasta un 100 por ciento de hidrógeno verde y será suministrada por un consorcio formado por Midrex y Primetals . La planta producirá DRI caliente para cargar directamente a la acería, así como hierro briquetado en caliente (HBI), lo que permitirá a Blastr descarbonizar otras cadenas de valor al proporcionar materia prima de hierro con emisiones ultrabajas de carbono a los clientes.
“Estamos muy contentos y entusiasmados por la elección de Midrex H2 como la tecnología DRI de Blastr”, afirma KC Woody, presidente y director ejecutivo de Midrex. “La combinación de producción 100 % basada en hidrógeno HDRI y HBI posiciona a Blastr como una fuerza importante en la descarbonización de la siderurgia europea”.
Primetals también suministrará un taller de fundición basado en un horno de arco eléctrico (EAF) diseñado para la carga directa de DRI caliente y para fundir chatarra reciclada con un funcionamiento totalmente automatizado y un sistema de control avanzado, afirma Blastr. El socio tecnológico es responsable de la electricidad y la automatización, incluidos los sistemas de automatización avanzados y las soluciones para la gestión optimizada de la producción.
“El proceso de producción se optimizará con la digitalización, un uso mejorado de la tecnología robótica y soluciones avanzadas de control remoto para permitir el mayor nivel posible de operaciones autónomas mejorando la seguridad ocupacional, una máxima prioridad para el proyecto”, afirma Andreas Viehboeck, director de Upstream Technologies de Primetals.
El equipo de metalurgia secundaria suministrado por Primetals, que consiste en un horno cuchara y una planta de recuperación de calor, permitirá a Blastr producir calidades de acero para el sector automotriz, entre otras industrias, según el fabricante de acero ecológico. Además, Blastr dice que Primetals proporcionará un sistema para tratar los gases de escape y una planta para recuperar el calor para la planta de acero eléctrico, lo que garantiza un uso eficiente de la energía.
La asociación también incluye una línea de laminación en caliente y fundición de losas delgadas Arvedi ESP , así como una línea de decapado y galvanización continua para producir una variedad de productos de acero laminado en caliente, incluidas láminas de acero revestidas para diversas aplicaciones industriales.
“Los objetivos de reducción de CO2 de Blastr requieren una tecnología que garantice cero emisiones directas de CO2 en la producción de acero”, afirma Mikael Lindvall, director de tecnología de Blastr. “La planta Midrex, que cuenta con un calentador eléctrico como alternativa a un reformador/calentador a gas, y la tecnología ESP de Arvedi, que es un proceso de colada de desbastes finos y laminado en caliente con certificación oficial de neutralidad de carbono, son dos tecnologías clave necesarias para cumplir nuestros ambiciosos objetivos de emisiones”.
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