24 de abril de 2017.- Hyundai emitió el certificado de aceptación final para un equipo de colado continuo en recipientes suministrado por Primetals Technologies, parte de la nueva fábrica de acero especial de Hyundai en Dangjin, Corea.
El colado continuo en recipientes produce 1.1 millones de toneladas métricas de acero al año. La siderúrgica coreana Hyundai Steel emitió el certificado de aceptación final (FAC) para una máquina de colada continua suministrada por Primetals Technologies a la planta de producción de Dangjin.
El lanzador está diseñado para producir 1.1 millones de toneladas métricas por año. Forma parte de una nueva planta destinada a la producción de aceros especiales para la industria del automóvil, para la cual Primetals Technologies también suministró la fábrica de barras y de alambrón. El pedido se había adjudicado a Primetals Technologies a principios de 2014. El lanzador se puso en marcha en octubre de 2015, un mes antes de lo previsto.
Hyundai Steel, situada en Incheon y Seúl, Corea del Sur, pertenece al Grupo Automotriz Hyundai-Kia y tiene seis plantas de producción en Corea del Sur y otra en China. La compañía ha terminado la construcción de una nueva planta en el sitio de Dangjin para producir aceros especiales para la industria automotriz.
En el futuro, la barra y el alambre se producirán aquí como material principal para las partes del motor y de la caja de cambios. Está prevista la producción anual de 400,000 toneladas métricas de alambrón y 600,000 toneladas métricas de barra recta y barra en bobina.
El lanzador continuo de cuatro cuerdas de Primetals Technologies tiene una capacidad anual de 1.1 millones de toneladas métricas.
La rueda está equipada con el sistema de monitoreo de moldes Mold Expert. En combinación con el sistema de enfriamiento secundario Dynacs 3D y DynaGap 3D, el control totalmente automático de la separación de rollos con reducción suave dinámica en el sistema de guía de hilo garantiza una calidad uniformemente alta del molde de blooms.
Todavía caliente, éstos se alimentan entonces para el uso directo en las líneas del balanceo de la sección. Esto ahorra energía durante el recalentamiento y mejora la seguridad operacional, ya que no hay necesidad de transporte mediante grúas.
Paquetes especiales de mecatrónica y una solución de automatización integrada garantizan la alta calidad del producto en toda la planta.
Staff ReportAcero
