Encarga Outokumpu a Primetals automatización de software de colada continua CCM1 en Tornio, Finlandia
1 de diciembre de 2020.- En junio de 2020, Primetals Technologies completó con éxito la puesta en servicio en línea del nuevo software para optimizar la automatización del proceso de Nivel 2 para la máquina de colada continua CCM1 en la planta de Outokumpu en Tornio, Finlandia.
La puesta en servicio remota utilizó valores empíricos obtenidos de la puesta en servicio de la colada continua CCM2 similar en la misma ubicación en diciembre de 2019. Además de actualizar el software de optimización de procesos para CCM2, Primetals Technologies también instaló un sistema de colada de control de calidad a través del proceso, que registra los datos de calidad de todo el proceso de producción en un archivo a largo plazo.
La experiencia adquirida durante el proyecto CCM2 y la confianza mutua que esto generó fueron factores decisivos para el éxito de la puesta en servicio remota sin problemas del CCM1.
La nueva solución de optimización de procesos ofrece a Outokumpu más opciones para una evaluación de calidad flexible y un gemelo digital para la simulación fuera de línea del proceso de fundición.
La velocidad de lanzamiento también se puede controlar a través del Nivel 2 con el modelo de proceso Speed Expert, que también cubre el inicio del lanzamiento y las situaciones de lanzamiento.
El hardware y el software para optimizar los procesos de la máquina de colada continua CCM1 de Outokumpu en Tornio se habían quedado obsoletos y era difícil conseguir piezas de repuesto individuales.
En consecuencia, Outokumpu contrató a Primetals Technologies a mediados de 2019 para actualizar la solución de optimización de procesos para la línea CCM1.
La operación original en servidores físicos ahora ha sido reemplazada por la operación en servidores virtuales en la infraestructura de VM de Outokumpu.
Los operadores de la máquina de colada continua ahora pueden usar el módulo Quality Expert ellos mismos para crear y mantener reglas para evaluar la calidad de las hebras.
El módulo Speed Expert ha estado controlando la velocidad de lanzamiento, incluido el inicio del lanzamiento y las situaciones de lanzamiento, desde el primer lote después de la actualización.
El modelo Dynacs 3D se utiliza para optimizar el enfriamiento secundario.
Era importante implementar el proyecto CCM1 a tiempo para que el software de optimización de procesos pudiera actualizarse al mismo tiempo que otros trabajos de mantenimiento programados en Outokumpu.
Debido a las restricciones de viaje vigentes en ese momento, los expertos de Primetals Technologies y Outokumpu pusieron el sistema en funcionamiento por completo a través de un «enlace remoto».
Los operadores también recibieron formación a distancia sobre el nuevo sistema. Un factor importante en el éxito de la puesta en servicio remota fue que ambos equipos ya se habían conocido durante la puesta en servicio de la máquina de colada continua CCM2 similar en diciembre de 2019.
Esa puesta en servicio se había realizado in situ y, en algunos casos, también se había realizado respaldado por expertos de Primetals Technologies conectados en línea cuando surgió la necesidad.
Junto con Outokumpu, Primetals Technologies realizó todas las pruebas de interfaz con los socios de comunicación de Nivel 1 y Nivel 3 a través de soporte remoto antes de la puesta en servicio.
Luego, el nuevo sistema de Nivel 2 se suministró con datos en tiempo real de los niveles 1 y 3 en funcionamiento en paralelo durante varios meses, durante los cuales se verificó y optimizó el sistema. Entonces, cuando llegó el momento de cambiar, el nuevo sistema de Nivel 2 de la línea CCM1 ya había sido probado durante varios meses.
Esta operación paralela fue crucial para la puesta en servicio sin problemas del nuevo sistema de Nivel 2.
Reportacero
