Ensayan ArcelorMittal, Mitsubishi Heavy Industries y D-CRBN reciclaje de CO2
8 de julio de 2024.- Comienzan los ensayos de reciclaje de CO2 en la primera planta siderúrgica de ArcelorMittal, Mitsubishi Heavy Industries (MHI) y la empresa de tecnología climática D-CRBN.
Dichas firmas están probando una nueva tecnología para convertir el dióxido de carbono (CO2) capturado en la planta de ArcelorMittal en Gante, Bélgica, en monóxido de carbono que puede utilizarse en la producción de acero y productos químicos.
Este nuevo ensayo amplía el actual proyecto piloto plurianual de captura de carbono que se lleva a cabo en el sitio para probar la viabilidad de una implementación a gran escala de la tecnología de captura de carbono de MHI (Advanced KM CDR Process™).
La empresa D-CRBN, con sede en Amberes, ha desarrollado una tecnología que utiliza plasma para convertir el CO2 en monóxido de carbono. El plasma, que utiliza electricidad renovable, se utiliza para romper el enlace carbono-oxígeno, convirtiendo así el CO2 en monóxido de carbono.
El monóxido de carbono se puede utilizar como reductor en el proceso de fabricación de acero, sustituyendo parte del coque o del carbón metalúrgico utilizado en el alto horno, o como ingrediente básico en la planta Steelanol de Gante, para la producción de productos químicos o de combustibles alternativos.
El proceso D-CRBN requiere CO2 de alta pureza, que puede ser proporcionado por la unidad de captura de carbono de MHI, que actualmente se utiliza para capturar gases de escape de altos hornos y gases de escape del horno de recalentamiento del laminador de bandas en caliente, en Gante.
El 1 de julio se conectó una tubería entre la unidad de captura de carbono de MHI y la unidad de D-CRBN para probar la viabilidad de utilizar el CO2 capturado por la tecnología de MHI como materia prima para D-CRBN. El piloto industrial garantizará que las impurezas que acompañan al CO2 producido durante la fabricación de acero no tengan un efecto perjudicial en el proceso y el gas del producto.
ArcelorMittal está siguiendo una serie de vías de descarbonización para alcanzar sus objetivos climáticos, que incluyen una reducción del 35% de las emisiones de CO2 de ArcelorMittal Europa para 2030. Una de estas vías es la fabricación de acero Smart Carbon, que utiliza carbono circular en el alto horno, captura y almacenamiento de carbono (CCS) o utilización (CCU).
Manfred Van Vlierberghe, CEO de ArcelorMittal Bélgica, afirmó: “Estamos orgullosos de formar parte de esta prueba única de captura y uso de carbono en Gante, que forma parte de nuestra estrategia para desarrollar la ruta de fabricación de acero Smart Carbon en ArcelorMittal Bélgica. Nuestro equipo de ingenieros ha trabajado arduamente con nuestros socios para llegar a esta etapa, y estamos encantados de que nuestro nuevo socio, D-CRBN, haya creado esta nueva tecnología de captura y uso de carbono aquí en Bélgica”.
Gill Scheltjens, director ejecutivo de D-CRBN, afirmó: “Electrificar la producción de acero es un desafío, pero el proceso de D-CRBN, que recicla las emisiones de CO2 en CO, ofrece una solución rentable y escalable”.
Su tecnología puede electrificar y descarbonizar los altos hornos existentes y reducir significativamente su uso de carbón. La conversión de CO2 en CO para la producción de acero limitará la necesidad de hidrógeno verde en el futuro y reducirá los costos de los productos libres de emisiones. Parte del CO producido se puede suministrar a empresas químicas vecinas como materia prima.
Tatsuto Nagayasu, vicepresidente sénior de GX (Green Transformation) Solutions de MHI, afirmó: “CCUS desempeñará un papel fundamental en la descarbonización de los activos existentes en la industria del acero”.
“Nuestra colaboración con ArcelorMittal y D-CRBN en Bélgica ofrece otra herramienta para que la industria reduzca su huella de carbono: capturando emisiones, convirtiéndolas en una materia prima valiosa y reintroduciéndolas en el proceso”.
ArcelorMittal está bajo escrutinio por supuestamente hacer un mal uso de los subsidios destinados al hidrógeno verde y a los compromisos de descarbonización mientras entregaba simultáneamente retornos récord a los accionistas.
Un informe del grupo de defensa del acero, SteelWatch, afirma que ArcelorMittal está “fallando en su afirmación” de ser un líder en el cambio climático al gastar solo un tercio ($500 millones de dólares) de los $1,500 millones de dólares que prometió invertir en descarbonización durante los últimos tres años.
En el marco del programa “DRI innovador” del segundo mayor fabricante de acero del mundo, anunció planes para realizar la transición de sus plantas de altos hornos a procesos de producción de hierro de reducción directa (DRI) utilizando hidrógeno verde y/o hornos de arco eléctrico (EAF) para limpiar sus operaciones
Reportacero
