Está preparada industria del acero para enfrentar el desafío global del cambio climático
30 de mayo 2018.- De acuerdo con Henk Reimink, Director de Excelencia de la industria en Worldsteel, la industria del acero está lista para enfrentar el desafío global del cambio climático al reducir la energía y la intensidad de emisión en toda la industria.
La industria tiene acceso a tecnologías para administrar las emisiones más comunes (SOx, NOx, polvo, metales pesados) que pueden cumplir requisitos regulatorios cada vez más estrictos.
La mitigación de las emisiones de CO2 aún elude a la industria, ya que el proceso químico de convertir el mineral de hierro en hierro metálico requiere carbono como agente reductor y de proporcionar energía para generar las temperaturas extremas necesarias para que se produzca la reacción. El proceso del alto horno se ha mejorado en las últimas décadas y, con la introducción de la fabricación inteligente o inteligente, será aún más eficiente.
El desafío se persigue en cuatro frentes:
Garantizar que las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación de hierro o de metal caliente tengan un nivel de calidad que minimice su uso (mineral de hierro, carbón de coque) y maximice la eficiencia de los recursos.
Transferencia del rendimiento de las mejores prácticas en toda la industria para reducir la intensidad energética del proceso de fabricación de acero, ya que esto afecta las emisiones de CO2. La intensidad energética puede verse influenciada por muchos factores, que son manejables, como muchas organizaciones han demostrado.
Los mejores sitios
Implementación de la industria 4.0, fabricación inteligente o inteligente tan pronto como sea posible para los procesos con mayor consumo de energía. La evidencia muestra que los sistemas de control inteligente reducen la variación, haciendo que el proceso sea estable y eficiente. Este será el caso para cualquier proceso. La prioridad es introducir esto en las áreas más intensivas en energía a la industria 4.0 tan pronto como sea posible para tener el mayor impacto.
La inversión en tecnología de punta debe aumentar significativamente para lograr el apretado cronograma de reducción de emisiones de CO2. Entre los programas y tecnologías más recientes destacan ULCOS, que llevó al proceso HIsarna en Europa, COURSE50 en Japón, el programa del Instituto Americano del Hierro y el Acero en los EE. UU. E inversiones específicas de la compañía realizadas por POSCO en Corea del Sur, China Steel Corporation en Taiwán, China y Baowu en China continental.
Dos proyectos recientes que utilizan hidrógeno como agente reductor en lugar de carbono se han lanzado y son prometedores (HYBRIT en Suecia por SSAB y socios, H2FUTURE en Austria por voestalpine y socios). La reacción de reducción es rápida y requiere más energía para crear el calor (1300 – 1500 ° C) y generar el hidrógeno. Esto significa que la energía (electricidad) para la generación de calor e hidrógeno debe ser libre de carbono para que sea efectiva en la reducción de la intensidad de CO2 en la fabricación de acero.
Todo lo anterior contribuye a enfrentar el desafío del cambio climático hacia el escenario de 2 ° C.
Para avanzar en la investigación y el desarrollo de la tecnología de vanguardia, se requiere una financiación significativa para apoyar a los equipos de investigación, y esto no puede ser respaldado solo por la industria. Se necesitará apoyo financiero gubernamental y regional (especialmente apoyo gubernamental de colaboración transfronteriza) para lograr un progreso efectivo.
Mientras tanto, se requerirán tecnologías de captura y almacenamiento de captura de carbono (CCUS) y captura y almacenamiento de carbono (CCS) para almacenar o usar CO2 en otras aplicaciones si la sociedad desea alcanzar el escenario de 2 ° C. Estos dos procesos serán necesarios hasta que estén disponibles tecnologías de avance más radicales..
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