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Estrecha Swiss Steel relación con procesadores y distribuidores de chatarra en Europa

2 de abril de 2024.- Swiss Steel, fabricante de acero con horno de arco eléctrico (EAF), está trabajando estrechamente con procesadores y distribuidores de chatarra en Europa para producir su acero “verde”.

«La chatarra es la principal materia prima de Swiss Steel Group», afirma la empresa con sede en Lucerna, Suiza, y añade que es la empresa siderúrgica más grande de Europa que utiliza exclusivamente tecnología EAF en su producción.

Producir acero a partir de chatarra preclasificada requiere menos energía y genera menos CO 2 que producir acero a partir de mineral de hierro y otros materiales, afirma la empresa.

Swiss Steel Group entra en contacto con más de 2,2 millones de toneladas de chatarra al año. «Para producir acero de alta calidad es necesario utilizar material de desecho nuevo del procesamiento de metales con adiciones de aleación conocidas con precisión», afirma la empresa.

Su enfoque en obtener chatarra de astilleros cercanos es una forma de reducir su huella de carbono, y en Alemania, Francia y Suiza, las acerías del Swiss Steel Group obtienen la mayor parte de su chatarra en un radio de 56 a 62 millas.

Swiss Steel dice que su cooperación con los comerciantes de chatarra es «crucial», ya que evolucionó a partir de un sistema que anteriormente se centraba en negociar el precio por tonelada.

«Ahora los chatarreros son proveedores de servicios de sistemas que reciben una compensación por la calidad y la puntualidad», afirma la empresa. “Se ha implementado un modelo de madurez del proceso de cinco etapas para mejorar la calidad de la chatarra.

“Los chatarreros se han convertido en algo más que simples intermediarios; ahora son socios de sistemas importantes y totalmente integrados en la industria del acero”.

Según la empresa, un proyecto de investigación en Suiza implica colaborar con proveedores de chatarra y varias universidades en un proyecto para crear un «gemelo digital» de la chatarra entrante.

En el mundo del procesamiento de alambres y cables no ferrosos, SWEED continúa haciéndose un hueco al combinar a la perfección aplicaciones estándar y únicas con alto rendimiento y recuperación superior, además de continuar superando los límites e introduciendo productos e innovaciones de vanguardia en la industria.

«Este proyecto está muy valorado por su importancia y está financiado por el gobierno suizo», afirma Swiss Steel. «Este proyecto utiliza big data para permitir que las acerías predigan el tipo de chatarra que se entregará, lo que resulta en una entrega, producción y calidad del acero más eficientes y efectivas».

La descripción que Swiss Steel hace de la naturaleza respetuosa con el carbono de la chatarra fundida en las plantas EAF podría ser en parte una respuesta a la amplia cobertura mediática que describe el uso de hidrógeno u otras fuentes de energía alternativas como “acero verde”, mientras que la chatarra pasa a un segundo plano.

Un informe reciente sobre un proyecto de acero relacionado con el hidrógeno en los Estados Unidos dice: “A nivel mundial, sólo hay otras 10 plantas de acero ecológicas anunciadas, todas en Europa”.

Esa cifra probablemente sorprenda a Swiss Steel y a otros operadores de fábricas de EAF con contenido reciclado, incluidas Nucor Corp.  y Steel Dynamics Inc.  en EE. UU., que operan numerosas fábricas de contenido reciclado con una de las huellas de carbono más bajas del mundo.

La dirección de Swiss Steel también podría estar ansiosa por dar a conocer la viabilidad y las perspectivas futuras de su modelo EAF con contenido reciclado. Recientemente, la compañía se ha estado deshaciendo de activos  en lugar de crecer, al mismo tiempo que observa cómo se vierten cantidades considerables de fondos gubernamentales a los esfuerzos de reducción de emisiones de muchos de sus competidores  en Europa.

 

 

Reportacero

 

 

 

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