Envían planchón mexicano para automotriz de Estados Unidos
26 de agosto de 2014.- Si bien México todavía no produce acero para la industria automotriz, la siderúrgica transnacional ArcerlorMittal ya surte de planos de este material (planchones de acero) a la planta que adquirió recientemente, ubicada en Alabama, Estados Unidos, desde donde provee a distintas plantas armadoras.
Se trata de la factoría de Calvert, adquirida a finales de 2013, por ArcelorMittal y Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation, en una transacción estimada en mil 550 millones de dólares.
La acerera comenta que México fue elegido para ser el proveedor de este acero, “No sólo por su proximidad a Alabama, sino también por la alta calidad de sus productos de aceros planos”. La planta de Calvert cuenta con molinos en caliente para transformar estos planchones en diversos productos.
“Ser uno de los proveedores de planchón de la planta de ArcelorMittal en Calvert es una gran ventaja para nosotros, ya que nos dará volúmenes de producción más constantes y la tranquilidad de mantener nuestra capacidad máxima de utilización.
Además, traeremos beneficios al grupo ya que por la situación geográfica de ambos molinos, se puede conjuntar la capacidad tecnológica de Calvert y el nivel de experiencia de nuestra planta en Lázaro Cárdenas, posicionándonos como una de las opciones más fuertes para suministrar acero al mercado energético.”, comentó Gustavo Campos, director de Productos Planos para ArcelorMittal México.
El primer embarque del insumo se envió en mayo pasado. Consistió en 48 mil 751 toneladas en 2 mil 117 planchones de acero. El embarque incluyó 14 diferentes grados de acero producidos en la planta de Lázaro Cárdenas; 9 mil toneladas para grados API (estándares para el Instituto Americano del Petróleo por sus siglas en inglés) y 20 mil toneladas de grados de alta resistencia.
El embarque llegó al puerto de la Isla Pinto en Alabama, para ser transportado a la planta de Calvert.
La planta de Lázaro Cárdenas es el mayor productor de planchón del país a través del proceso de reducción directa en arco eléctrico bajo el método de colada continua.
fuente: Vanguardia
