23 de agosto de 2021.- Actualmente se están llevando a cabo investigaciones intensivas sobre procesos modernos y más respetuosos con el clima en la producción de acero.
En un esfuerzo por encontrar una solución que pueda implementarse a corto plazo, los productores de acero Thyssenkrupp Steel y Hüttenwerke Krupp Mannesmann están cooperando con la empresa de reciclaje TSR Recycling GmbH & Co KG bajo el liderazgo científico de VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH.
El proyecto REDERS, Reduzierte CO2-Emissionen durch Erhöhung der Recyclingquote bei der Stahlherstellung, redujo las emisiones de CO2 a través del aumento de la cuota de reciclaje en el proceso de fabricación de acero para fortalecer el ciclo de reciclaje del hierro y el acero, al tiempo que reduce las emisiones de CO2 de thyssenkrupp Steel y Hüttenwerke Krupp Mannesmann.
Financiamiento por la cantidad de 6. Ya se han concedido 4 millones de euros para este proyecto de economía circular destinado a la conservación de recursos en el marco del Programm für rationelle Energieverwendung, regenerative Energien und Energiesparen, progres.nrw, Programmbereich Innovation, programa de uso racional de la energía, energías renovables y programa de ahorro energético. sección Innovación.
La financiación del estado de NRW está estrechamente relacionada con la iniciativa IN4climate.NRW de Renania del Norte-Westfalia.
El innovador proceso de fabricación desarrollado por TSR produce un producto certificado novedoso a partir de materias primas convencionales, es decir, chatarra de consumo que permite su uso en el alto horno y un aumento en la proporción de material reciclado en el proceso de conversión.
Por tanto, las emisiones de CO2 pueden reducirse significativamente aumentando la proporción de material reciclado en el proceso de fabricación de acero.
Mediante el uso del producto reciclado, se puede reducir la cantidad de carbón de inyección y el consumo de coque en el alto horno: el uso de una tonelada del producto reciclado puede ahorrar aproximadamente una tonelada de CO2.
En el convertidor, sería una reducción de 1,7 toneladas de CO2 por tonelada de material reciclado utilizado.
De este modo, el proyecto complementa los caminos de transformación perseguidos por thyssenkrupp Steel y HKM hacia una producción de acero climáticamente neutra.
Se espera que el uso regular del material reciclado producido con el nuevo proceso comience en el otoño de 2022.
Reportacero
