27 de abril de 2020.- En línea con las demandas de la transformación digital, Ternium está modernizando sus sistemas y procesos. Basado en el concepto de interoperabilidad total llamado SMART Factory, la compañía implementó cambios y optimizaciones que van desde las áreas de Social, Mobile y Analytics, hasta Robots e Internet de las cosas (IoT), publicó hoy Alacero en su boletín mensual.
El proyecto tuvo inicio con la integración de su base tecnológica en una plataforma unificada para permitir la gestión de la empresa en tiempo real.
La tecnología se extendió a su cadena de valor y comenzó a ofrecer pedidos a través de la web en solo tres pasos, incluido el pago y el seguimiento completo del estado del pedido, 24 horas al día, 7 días a la semana.
La iniciativa trajo aún una plataforma social para mantener informados a los empleados y permitir sugerencias y comentarios de una manera más eficiente para garantizar el flujo constante de información.
Como se puede acceder desde cualquier lugar o dispositivo, la herramienta ayuda a los supervisores de producción y los inspectores de mantenimiento en las operaciones diarias.
“Optimizamos todo el proceso en un modelo de cadena de suministro integrado, que sirvió para refinar no solo el flujo de producción, sino también el nivel de servicio al cliente cada vez más exigente”, dijo Roberto Demidchuck, CIO de Ternium, ingeniero industrial con maestría en gestión de tecnología en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT).
Mantenimiento predictivo y reducción de riesgos
A través del análisis de SMART Factory, los videos de las cámaras de seguridad de la planta se pueden analizar en tiempo real a través del aprendizaje automático.
Entrenado para detectar situaciones de riesgo y generar alertas, el algoritmo proporciona a los supervisores información detallada sobre los eventos.
Para almacenar el gran volumen de datos requerido por el desarrollo de estos modelos, la compañía implementó un datalake industrial.
Esta infraestructura concentra los datos de los sensores y los comparte con otras plantas. El sistema permite predecir el comportamiento que un equipo debe presentar en el futuro, o comparar el rendimiento en situaciones similares.
A través de técnicas de aprendizaje automático, la solución permite correlacionar eventos y asociarlos con fallas futuras.
Las imágenes analizadas también son capturadas por drones autónomos, que ayudan a revisar y controlar el estado de las estructuras en altura, detectando áreas a reparar.
El trabajo de estos robots reduce la necesidad de que las personas realicen actividades de alto riesgo en la planta, eliminando horas de trabajo repetitivo y aumentando la productividad de los procesos.
RFID y Realidad Virtual
A través de la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID), Ternium puede conocer la ubicación exacta de los productos en cualquier momento, reduciendo el riesgo de movimientos innecesarios y acelerando las operaciones logísticas.
La compañía también ha estado utilizando Realidad Virtual para preparar a los empleados para la operación de la grúa. Toda la renovación tecnológica está protegida por la estrategia de ciberseguridad de la compañía.
Reportacero
