28 de octubre de 2025.- Primetals Technologies ha puesto en marcha con éxito sistemas y tecnología de automatización de procesos avanzados en la planta integrada de Rizhao Steel en Rizhao, China.
La compañía indicó que el alcance incluye sistemas de automatización de nivel 2, incluyendo un optimizador de horno básico de oxígeno (BOF), un optimizador de horno cuchara (LF) y un optimizador de RH en tres convertidores LD en el BOF, cuatro hornos cuchara gemelos y dos plantas RH gemelas.
Los convertidores también fueron equipados con sistemas de análisis de gases de escape LOMAS. El optimizador BOF utiliza la información de las mediciones de insoplado de sub-banda combinadas con datos de gases de escape para determinar el tratamiento óptimo y asegurar un control preciso del punto final del soplado.
La nueva actualización ha automatizado el 95% del proceso de fabricación de acero. La solución integra modelos metalúrgicos, control de procesos y cálculos de materiales de entrada. Los operadores pueden gestionar toda la fundición con poca intervención manual. Esto ha mejorado la consistencia, la eficiencia y la calidad del producto, dijo la compañía.
El objetivo clave del proyecto fue reducir la intervención manual del operador necesaria durante las coladas. El sistema del convertidor LD (BOF) genera una tabla completa de puntos de ajuste para el proceso principal de soplado, incluyendo el volumen de oxígeno, la adición de material con patrón de distribución y los patrones de lanza y agitación.
En la planta de fundición, el sistema ofrece sugerencias dinámicas en tiempo real para la modificación de escoria, la adición de aleación, los tratamientos con calcio, la formación de arcos y el aporte de energía, según el ritmo de la máquina de colada y el estado del equipo.
Para la planta de fundición, la solución proporciona patrones automatizados de vacío y gas de elevación, además de recomendaciones sobre la cantidad y el momento de la aplicación de oxígeno y alambres o piezas de aleación, según la empresa.
«Este proyecto es un ejemplo sólido de nuestra transformación digital y será un referente para la fabricación de acero con un solo botón en convertidores de gran tonelaje y las actualizaciones de automatización en la industria siderúrgica», afirmó Zhou Yong Zhi, jefe de producción de la planta ESP de Rizhao Steel.
Rizhao Steel afirmó que los sistemas de automatización cumplen con todas las garantías de rendimiento en cuanto a análisis químico y tasas de acierto de temperatura. Los operadores reciben información en tiempo real a medida que la planta avanza hacia la digitalización completa.
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