1 de julio de 2026.- Hycamite, productor de hidrógeno libre de emisiones y materiales de carbono de alta calidad, se ha sumado a un proyecto de investigación de seguimiento de 17 millones de euros destinado a transformar la industria siderúrgica.
El nuevo proyecto Future Sustainable Electric Steel Mill (FutSteel), liderado por la Universidad de Oulu y SSAB, desarrollará toda la cadena de producción de acero, combinando la tecnología de hornos de arco eléctrico con procesos de laminación en caliente modernizados.
La producción tradicional en altos hornos de carbón genera importantes emisiones, lo que impulsa la transición hacia procesos eléctricos que utilizan acero reciclado e hidrógeno. Hycamite contribuye a las investigaciones centradas en la integración de la producción de hidrógeno y materiales de carbono de alta calidad directamente en la siderurgia.
“Cuando el hidrógeno se produce a partir de metano mediante un proceso libre de emisiones, los costes de producción se pueden reducir significativamente y el hidrógeno se puede suministrar rápidamente en los grandes volúmenes que requiere la industria siderúrgica”, afirmó Matti Malkamäki, director ejecutivo (CEO) de Hycamite.
«Sigue existiendo la necesidad de productos de carbono libres de emisiones en la producción de acero con bajas emisiones de CO2», añadió Niina Grönqvist, jefa de Productos de Carbono de Hycamite. «El carbono sigue siendo necesario para la formación de espuma de escoria en hornos de arco eléctrico y para la aleación».
La integración de la producción de acero con el aprovechamiento del metano también ofrece ventajas adicionales.
“La tecnología de Hycamite requiere, en principio, solo alrededor de una octava parte de la energía utilizada en la electrólisis para producir hidrógeno, y gran parte de esa energía puede obtenerse del calor residual generado por la planta siderúrgica”, dijo Laura Rahikka, directora de operaciones (COO) de Hycamite.
El proyecto FutSteel desarrolla un modelo que integra la tecnología de horno de arco eléctrico (EAF) en la cadena de producción de laminación en caliente existente y explora cómo combinar la producción de acero eléctrico con procesos de laminación modernos alimentados por energía libre de combustibles fósiles. La investigación también se centra en mantener la calidad del acero y adaptar los métodos de producción con bajas emisiones de carbono a la fabricación de aceros especiales avanzados. Hycamite participó previamente en el proyecto de investigación precursor, Hacia el Acero Libre de Combustibles Fósiles Fase 2 (FFS2).
La industria siderúrgica representa aproximadamente el 7% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero, lo que convierte su transición a la producción eléctrica y basada en hidrógeno en un paso fundamental para la descarbonización.
El proyecto se puso en marcha en junio de 2026 y tendrá una duración de tres años. Los socios de investigación de la colaboración FutSteel son la Universidad de Oulu, VTT y Åbo Akademi, y entre los socios industriales se incluyen SSAB, Coolbrook, Ovako, Hycamite, la mina Otanmäki, Strategic Resources, Titanor, Carbo Culture, Convion y Nordkalk.
La tecnología patentada de Hycamite para la disociación del metano (CH₄) permite la producción de hidrógeno (H₂) con bajas emisiones de carbono y materiales de carbono de alto valor sin emisiones de dióxido de carbono (CO₂), lo que contribuye a la descarbonización de los procesos industriales. La empresa, que desarrolla la tecnología de pirólisis del metano, sigue consolidando su posición como proveedor de hidrógeno con bajas emisiones de carbono y materiales de carbono esenciales para la industria global.
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