3 de marzo de 2021.- L asiderúrgica número 3 del mundo, Nippon Steel, impulsará el gasto en investigación y desarrollo para acelerar la descarbonización en la fabricación de acero.
El vicepresidente ejecutivo de Nippon Steel, Katsuhiro Miyamoto, dijo a Reuters en una entrevista que “Nippon Steel intensificará el desarrollo del uso del hidrógeno en la reducción de mineral de hierro, la tecnología de captura y almacenamiento de carbono y las formas de fabricar acero de alta calidad en hornos eléctricos.
“Aportaremos recursos considerables en I + D sobre tecnología de descarbonización. Sin embargo, el gobierno deberá desarrollar una estrategia para proporcionar electricidad barata y libre de carbono. En marzo se darán más detalles ”.
Las acerías japonesas representan el 14% de las emisiones de carbono de Japón. Nippon Steel y sus pares han estado trabajando juntos para desarrollar tecnología de reducción de mineral de hierro que utiliza hidrógeno en altos hornos para reducir las emisiones de CO2 en un 30% para 2030.
Pero el compromiso de Japón en octubre de lograr la neutralidad de carbono para 2050 ha obligado a la industria siderúrgica japonesa a buscar formas de acelerar su cambio hacia el acero libre de carbono.
El Acuerdo de París sobre el cambio climático en 2015 requiere la reducción de las emisiones globales de gases de efecto invernadero a cero para 2050 a 2070.
Para la mayoría de las acerías, el acero es inherentemente ecológico, pero la industria siderúrgica intensiva en energía representa el 7-9% de las emisiones globales de dióxido de carbono.
Se están intensificando los llamamientos para reducir sus emisiones y volverse completamente climáticamente neutrales en solo unas pocas décadas, es decir, para 2050.
¿Es posible, o es la industria del acero un petrolero, demasiado lento y demasiado grande para cambiar de rumbo en el tiempo ya que el sector necesita una gran inversión para ¿Permitirle la transición?
El acero es uno de los sectores económicos más difíciles de descarbonizar, debido a la dura competencia global, la dependencia del proceso de producción del carbono y la necesidad de nuevas tecnologías de vanguardia con altos costos de reducción y largos ciclos de inversión. Un acero innovador y climáticamente neutro tiene un costo de producción más alto en comparación con el negocio habitual y enfrenta varias otras barreras sistémicas, como la falta de infraestructura, la poca confianza en la política climática a largo plazo, las incertidumbres técnicas y el conocimiento inmaduro del mercado.
La solución de política climática prescrita para reducir las emisiones ha sido la fijación de precios del carbono en un mercado de carbono libre, pero la fijación de precios del carbono por sí sola no puede aliviar todas estas desventajas.
El alto horno es la mayor fuente de emisiones en la cadena de valor del acero y los potenciales de eficiencia adicionales son pequeños.
Emisiones netas cero significa que la industria del acero debe reemplazar los procesos de producción primaria actuales, es decir, la ruta de los altos hornos, con procesos de producción de emisiones bajas o, preferiblemente, cero.
Se han identificado un conjunto de tecnologías y una variedad de proyectos de investigación tiene como objetivo desarrollar estas tecnologías innovadoras. La mayoría de estos proyectos siguen una de dos estrategias distintas, ya sea utilizando combustibles renovables como hidrógeno, electricidad, biomasa o captura de CO2 al final de la tubería.
Mantener el alto horno significa que para eliminar las emisiones de gases de efecto invernadero se debe instalar CCS y una parte de la inyección de carbón debe realizarse con carbono biogénico con una huella de carbono neta cero BF CCS / CCU; BF Bio, BF BioCCS.
En teoría, es posible alcanzar cero emisiones con un alto horno utilizando ambas biomasas que pueden reemplazar hasta el 40% del uso de carbón y complementando esto con CAC en las principales fuentes puntuales.
En lugar de evitar la emisión de CO2 al aire por completo, el CO2 se puede capturar y utilizar como materia prima para su posterior procesamiento en productos químicos, reemplazando así la materia prima fósil a través de Carbon2Chem, Steelanol, FresMe, Carbon4PUR, etc.
Una opción de emisión cero para la planta de reducción directa es utilizar hidrógeno renovable. La reducción directa con gas natural complementado con un EAF tiene una huella de carbono sustancialmente menor en comparación con los altos hornos actuales.
La producción de acero secundario a partir de chatarra en un horno eléctrico eléctrico es sustancialmente menos intensiva en carbono si se excluye la emisión indirecta de la electricidad y si se reemplaza el gas natural por una fuente de calor renovable.
Ruta de producción
BF – Intensidad de emisión 1682, Emisiones relativas vs BF 100%
BF CCU – Intensidad de emisión 673-1682, Emisiones relativas 40-100%
BF CCS – Intensidad de emisión 673, Emisiones relativas 40%
BF Bio – Intensidad de emisión 1009, Emisiones relativas 60%
BF BioCCS – Intensidad de emisión <100, Emisiones relativas <6%
NG-DRI – Intensidad de emisión 1020, Emisiones relativas 61%
EAF sin combustibles fósiles – Intensidad de emisión <100, Emisiones relativas 6%
H-DRI – Intensidad de emisión <100, Emisiones relativas <6%
Electrodeposición – Intensidad de emisión <100, Emisiones relativas <6%
Reducción directa de gas natural NG-DRI
Reducción directa de hidrógeno H-DRI
Captura y almacenamiento de carbono CCS
Captura y utilización de carbono de CCU
Reportacero
