18 de febrero de 2021.- El uso de esta innovadora tecnología supondrá una reducción de las emisiones de CO2 de 125,000 toneladas al año, equivalente a las emisiones generadas por el consumo anual de 84,000 hogares españoles con sistemas de calefacción individuales de gas natural.
ArcelorMittal Asturias ha finalizado su proyecto de inyección de gas en horno de coque para el Alto Horno B en su planta de Gijón, un paso estratégico para reducir las emisiones de CO2 y los costes operativos, gracias a un menor consumo de coque.
ArcelorMittal Europe tiene el objetivo de reducir sus emisiones de CO2 en un 30% para 2030 y la ambición de convertirse en carbono neutral para 2050. Para lograr este objetivo, ArcelorMittal Europe tiene dos vías tecnológicas principales, DRI innovador y Smart Carbon, que se presentaron en el El primer Informe de Acción Climática de la empresa, publicado en junio de 2020.
El innovador DRI implica el uso de hidrógeno para la reducción directa de mineral de hierro (para producir hierro de reducción directa, DRI), para su uso tanto en hornos de arco eléctrico como en altos hornos. Smart Carbon es una ruta de producción de acero sin carbono que utiliza todas las energías limpias (carbono circular, electricidad limpia y captura y almacenamiento de carbono (CCS)) en un entorno controlado de reducción de alta temperatura para la producción de metal caliente.
En la primera etapa, la ruta Smart Carbon utilizará básicamente carbono circular,
El enfoque Smart Carbon, tal como se aplica en los proyectos en los que la Compañía está trabajando en sus sitios europeos de Flat Products, permite inyectar gases de diversas fuentes en el alto horno.
La inyección de gas de horno de coque, con alto contenido de hidrógeno, es un método eficaz y rentable que permite a los productores de acero reducir las emisiones de CO2 de forma inmediata. ArcelorMittal Asturias ha finalizado el proyecto más avanzado de la Compañía, vinculado al uso de gas de coquerías, y ha iniciado la inyección de hidrógeno gris (hidrógeno recuperado de diversos gases, incluido el gas natural y el gas de coquerías) en el Alto Horno B.
El proyecto de Asturias parte de la idea de reducir la cantidad de CO2 generado en el proceso de producción de metales calientes, mediante la reutilización de parte del gas generado en las baterías del horno de coque para sustituir parcialmente el coque utilizado como combustible en el alto horno.
Con el mismo enfoque de economía circular, la planta está ultimando las obras que permitirán el suministro de gas de horno de coque a los hornos de recalentamiento de los molinos de Chapa Pesada y Carril en las próximas semanas, reduciendo así el consumo de gas natural y la generación de CO2.
Estos trenes de laminación procesan planchas y palanquillas de acero de las acerías de Avilés y Gijón, transformándolas en chapas pesadas y raíles, respectivamente.
“La inyección de gas de horno de coque en el Alto Horno B es un hito importante en la transformación de nuestros procesos para avanzar hacia un modelo de producción más sostenible y con bajas emisiones de carbono”, dijo Oswaldo Suárez, consejero delegado del Clúster Asturias de ArcelorMittal.
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