17 de enero de 2022.- Voestalpine se ha dedicado a la impresión 3D con metales durante muchos años, principalmente como proveedor de servicios de impresión 3D de metales y materiales de polvo metálico para tecnologías PBF y DED.
Estos metales ya se están utilizando en sus propios centros de investigación e impresión 3D en todo el mundo.
Ahora, el grupo de acero y tecnología ha comenzado a operar una impresora 3D de arena gigante para fundiciones de acero pesado en su sitio en Traisen, Baja Austria. Sin embargo, un aspecto único e interesante es que la máquina no es de líderes europeos y estadounidenses como Voxeljet y ExOne, sino de la empresa china Kocel Machinery .
De hecho, Voestalpine colabora con Kocel desde 2014, cuando el grupo amplió sus actividades de aceros especiales en el mercado chino, apuntando al mercado premium chino con su inversión de 140 millones de euros en Yinchuan (provincia de Ningxia) y trabajando junto con la empresa local Kocel. para producir aceros para herramientas y materiales forjados de la más alta calidad para las industrias automotriz, de bienes de consumo y de ingeniería mecánica.
La nueva tecnología de fabricación aditiva para la producción de fundiciones sofisticadas con arena de sílice que se instaló en Austria reduce los tiempos de producción y es más respetuosa con el medio ambiente que los procesos anteriores.
Voestalpine comienza a operar una impresora 3D de arena gigante para fundición de acero del fabricante chino Kocel Machinery, socio desde 2014
La fabricación aditiva se ha convertido desde hace mucho tiempo en un método de producción establecido, particularmente en las industrias aeroespacial, automotriz y de fabricación de herramientas, así como en el campo de las tecnologías médicas.
En los últimos años, voestalpine ha ampliado constantemente sus actividades en el campo de la impresión 3D con metales.
“La nueva impresora 3D de arena en Traisen representa un avance tecnológico clave para la fundición de acero, y la empresa espera que aumente enormemente nuestra competitividad en esta área”, dijo Herbert Eibensteiner, presidente de la junta directiva de voestalpine AG.
voestalpine Gießerei en Traisen, una subsidiaria en la División de Acero del Grupo voestalpine, ha instalado esta primera impresora en su nuevo centro de competencia de impresión 3D en arena; le seguirá una segunda impresora en la primavera de 2022. El modelo de impresora 3D es Foundry Sand 3D Printer-AJS 2500A/2600A de Kocel Machinery, con certificación CE de la UE e ISO 9001; que cuenta con un sistema de recuperación de aglutinante de resina para un bajo consumo de resina y que permite el uso de arena nueva, arena reutilizada y arena recuperada. Los dos modelos tienen volúmenes de construcción de 2500×1500×1000 mm y 2600×2000×1000 mm respectivamente y miden 6 metros de largo (y casi 6 metros de ancho), con un peso de 30 y 35 toneladas respectivamente. Imprimiendo en capas de 0,2 mm, los materiales soportados incluyen arena de cuarzo y arena de ceramsita, con aglutinantes de resina de furano, resina fenólica y resina inorgánica.
“Somos pioneros europeos en el uso de la tecnología de impresión 3D en arena en la fundición de acero, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones aún más personalizadas y de mayor complejidad de diseño. Esto no solo abre nuevas áreas comerciales para el futuro, sino que también crea nuevas oportunidades para que nuestros empleados trabajen en un entorno innovador en nuestro sitio establecido en Traisen”, dijo Hubert Zajicek, miembro de la junta directiva de voestalpine AG y director de la División de Acero, con sede en Linz.
Voestalpine comienza a operar una impresora 3D de arena gigante para fundición de acero del fabricante chino Kocel Machinery, socio desde 2014
El innovador proceso de fabricación se utiliza principalmente para producir piezas fundidas para la industria energética y para el sector de la automoción y el ferrocarril. Un pedido reciente, por ejemplo, fue de discos de rotor para turbinas de agua
Durante el proceso, una impresora 3D utiliza datos CAD para producir directamente moldes de arena en los que se vierte acero líquido. Los moldes de arena se crean mediante la aplicación repetida de capas de arena de sílice unida químicamente de 300 micrómetros de espesor. Los moldes de arena grandes también se pueden imprimir en varias secciones separadas y luego combinarlas. Como resultado, ya no se requieren complicados modelos de madera, por lo que los moldes se pueden fabricar más rápidamente y con contornos más parecidos a la red, especialmente para fundiciones complejas. Esto acorta significativamente o incluso elimina el procesamiento interno final, así como pasos como la soldadura y el forjado realizados en las instalaciones del cliente.
El innovador proceso de fabricación se utiliza principalmente para producir piezas fundidas para la industria energética y para el sector de la automoción y el ferrocarril. Un pedido reciente, por ejemplo, fue de discos de rotor para turbinas hidráulicas. Al eliminar la necesidad de modelos de madera, el reciclaje de arena integrado y la logística simplificada, la impresión en arena 3D también es más sostenible y respetuosa con el medio ambiente que el proceso al que reemplaza.
Ya sea de los líderes tradicionales del segmento occidental o de otros proveedores de máquinas, la fundición en arena impresa en 3D parece finalmente estar ganando terreno entre muchas grandes empresas. Si se implementa correctamente, la tecnología es muy prometedora tanto para la fabricación aditiva como para las industrias que la adoptan.
Reportacero
