Siderurgia

Instalará Primetals horno eléctrico en nueva planta de Tosyali en Turquía

4 de diciembre de 2020.- El productor turco de acero Tosyali Demir Celik Sanayi AS ha realizado un pedido a Primetals Technologies para suministrar un horno de arco eléctrico EAF Quantum, una planta de desgasificación al vacío doble con soplado de oxígeno y una máquina de colada de planchón de dos hilos para un proyecto nuevo de acero plano en Iskenderun, Turquía.

El EAF Quantum está diseñado para manejar chatarra metálica y materiales vírgenes como HBI, arrabio en diferente composición y calidad.

El requerimiento de energía eléctrica del horno de arco eléctrico es extremadamente bajo, principalmente gracias al sistema de precalentamiento de chatarra, pero también debido a muchas otras características de la tecnología EAF Quantum, como el sistema FAST Tapping, escoria de espuma continua y arco eléctrico sumergido continuo, baño plano operación.

Esto reduce tanto los costes operativos como las emisiones de CO2. El EAF Quantum es un horno altamente productivo que alcanzará el menor tiempo posible de apagado.

La planta de desgasificación al vacío doble proporciona más tratamiento y calidad del acero a la cartera de producción de Tosyali Demir Celik.

Con la posibilidad de soplado de oxígeno, la planta de acero Tosyali Demir Celik estará lista para producir grados de acero desde grados ULC hasta grados de alto carbono, grados peritécticos, grados API, grados de fase dual y también grados de acero de baja aleación de alta resistencia.

La máquina de colada continua de desbastes de dos hebras proporciona una capacidad de 2 millones de toneladas de desbastes por año, que se aumentará a 3,4 millones de toneladas y es capaz de procesar una amplia gama de grados de acero.

Está previsto que el nuevo taller de fundición entre en funcionamiento a finales de 2022.

La planta de desgasificación al vacío doble proporciona más tratamiento y calidad del acero a la cartera de producción de Tosyali Demir Celik.

Con la posibilidad de soplado de oxígeno, la planta de acero Tosyali Demir Celik estará lista para producir grados de acero desde grados ULC hasta grados de alto carbono, grados peritécticos, grados API, grados de fase dual y también grados de acero de baja aleación de alta resistencia.

La máquina de colada continua de desbastes de dos hebras proporciona una capacidad de 2 millones de toneladas de desbastes por año, que se aumentará a 3.4 millones de toneladas y es capaz de procesar una amplia gama de grados de acero.

Está previsto que el nuevo taller de fundición entre en funcionamiento a finales de 2022.

La planta de desgasificación al vacío doble proporciona más tratamiento y calidad del acero a la cartera de producción de Tosyali Demir Celik. Con la posibilidad de soplado de oxígeno, la planta de acero Tosyali Demir Celik estará lista para producir grados de acero desde grados ULC hasta grados de alto carbono, grados peritécticos, grados API, grados de fase dual y también grados de acero de baja aleación de alta resistencia.

La máquina de colada continua de desbastes de dos hebras proporciona una capacidad de 2 millones de toneladas de desbastes por año, que se aumentará a 3.4 millones de toneladas y es capaz de procesar una amplia gama de grados de acero.

Está previsto que el nuevo taller de fundición entre en funcionamiento a finales de 2022. grados de fase dual y también grados de acero de baja aleación de alta resistencia.

La máquina de colada continua de desbastes de dos hebras proporciona una capacidad de 2 millones de toneladas de desbastes por año, que se aumentará a 3,4 millones de toneladas y es capaz de procesar una amplia gama de grados de acero.

Está previsto que el nuevo taller de fundición entre en funcionamiento a finales de 2022. grados de fase dual y también grados de acero de baja aleación de alta resistencia.

La máquina de colada continua de desbastes de dos hebras proporciona una capacidad de 2 millones de toneladas de desbastes por año, que se aumentará a 3.4 millones de toneladas y es capaz de procesar una amplia gama de grados de acero.

Está previsto que el nuevo taller de fundición entre en funcionamiento a finales de 2022.

Para la primera fase de este nuevo proyecto de taller de fundición, Primetals Technologies suministrará un EAF Quantum de 150 toneladas y una planta de desgasificación gemela al vacío por soplado de oxígeno de 150 toneladas.

El alcance abarca el equipo completo de procesos mecánicos y eléctricos y la tecnología de automatización.

Esto incluye la gestión automatizada del depósito de chatarra, el proceso de carga automatizado, la automatización de la inyección de oxígeno y el llenado de arena, así como la automatización de Nivel 2.

El consumo de electricidad de EAF Quantum es considerablemente menor que el de un horno de arco eléctrico convencional. Junto con el menor consumo de electrodos y oxígeno, esto proporciona una ventaja general en el costo de conversión específico de alrededor del 20 por ciento.

En comparación con los hornos de arco eléctrico convencionales, las emisiones totales de CO2 también se pueden reducir hasta en un 30 por ciento por tonelada métrica de acero bruto.

El radio de la máquina lanzadora de losas es de diez metros. La máquina de colada produce placas con un espesor de 225 milímetros en anchos que van desde los 900 hasta los 1.800 milímetros.

La velocidad máxima de lanzamiento es de 1,6 metros por minuto. La planta fabrica aceros de contenido ultra bajo en carbono a alto contenido de carbono, aceros peritácticos y HSLA, así como grados API. El Smart Mold de tipo casete recto está equipado con el sistema de detección de roturas Mold Expert, DynaWidth para el ajuste automático del ancho y el oscilador de molde DynaFlex.

También se implementará el sistema de control de nivel de molde automático LevCon con funciones de fundición de «arranque automático» y compensación dinámica de abombamiento autoadaptativa y la detección previa de rotura automática en línea de Mold Expert.

En el sistema de guiado de hilos se utilizan Bender y Smart Segments, así como rodillos I-Star.

El sistema de enfriamiento secundario Dynacs 3D calcula y controla dinámicamente el perfil de temperatura a lo largo de toda la hebra. DynaGap Soft Reduction 3D se utiliza para mejorar la calidad interior de las losas.

El espacio entre rodillos se ajusta dinámicamente durante la solidificación final de acuerdo con los puntos operativos calculados por Dynacs. Esto minimiza la segregación en el centro de la hebra.

 

 

Reportacero

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