Invierte Algoma C$700 millones de dólares canadienses en conversión de horno de arco eléctrico
21 de junio de 2022.- La siderúrgica integrada canadiense Algoma dijo que el trabajo en su conversión de horno de arco eléctrico de C$700 millones de dólares canadienses está en marcha y hasta ahora avanza según lo planeado.
“La construcción está avanzando como se esperaba en cuanto a tiempo y presupuesto”, dijo el presidente ejecutivo saliente, Michael McQuade, durante la llamada de ganancias del cuarto trimestre fiscal de la compañía la semana pasada.
A través del proyecto, Algoma reemplazará su alto horno No. 7 con dos EAF en su planta existente en Sault Ste. María, Ontario. Los hornos tendrán una capacidad combinada de acero bruto de alrededor de 3,7 millones de toneladas métricas, lo que igualará su capacidad de acabado aguas abajo. Más importante aún, se espera que los hornos reduzcan las emisiones de dióxido de carbono de la planta en 3 millones de toneladas métricas, una reducción del 70%.
“El proyecto transformará fundamentalmente quiénes somos y cómo operamos, posicionando a la compañía como una siderúrgica de próxima generación, enfocada en la sustentabilidad y lista para tener éxito en todas las fases del ciclo del mercado del acero”, dijo McQuade.
La compañía dijo que se ordenó un equipo de largo tiempo de entrega y que la instalación de pilotes en el taller de fusión está en marcha. Las reubicaciones de servicios ferroviarios y de servicios públicos también están en marcha, al igual que la ingeniería de detalle.
Está previsto que los hornos entren en servicio en 2024, lo que marcará el inicio de una transición que dejará de producir acero en altos hornos. Los EAF se harán cargo a medida que se disponga de un mayor suministro de energía desde la red con el apoyo del gobierno provincial.
En otro frente, la compañía dijo que la modernización de su tren de chapa gruesa también está progresando, con pruebas en caliente en un nuevo descascarillador primario de planchón que comenzaron a principios de este mes. El trabajo también incluye un sistema de inspección de superficies automatizado y un nivelador en caliente en línea para mejorar la planitud.
Una segunda fase de trabajo, que se completará a finales de este otoño, incluye actualizaciones de los sistemas de descascarillado a bordo para los soportes de rodillos de desbaste de 2 y 4 alturas, alineación del molino y compensación de rodillos de trabajo en la altura de 4, y nuevas camas de enfriamiento que unen la molino de placas y línea de corte, entre otras cosas.
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