Economia y Politica

Generan hasta 50% de costo, desperdicios de producción

5 de marzo.- Los desperdicios de producción pueden llegar a generar hasta un 50 por ciento de los costos de una empresa, por exceso de personal, equipo sobre inventarios y sobre producción, señaló Oscar Chaveznava, Consultor certificado en Reingeniería de Procesos, en Compite.

 oscarchaveznava

Durante la conferencia Lean Manufacturing, el Modelo Toyota, Oscar Cháveznava, afirmó que las empresas que emplean alguna metodología de lean manufacturing o manufactura esbelta pueden en pocas semanas duplicar la producción, evitar las “mudas” o desperdicios, tener un trabajo estandarizado, y una mejora continua.

La meta es producir con alta calidad, bajos costos y entrega a tiempo.

Por ejemplo, para las pequeñas y medianas empresas, comentó que la metodología Jidoka, que busca eliminar las anormalidades de la producción, en materiales, máquinas, se enfoca en investigar y corregir estos defectos.

En entrevista comentó “con Jidoka se pueden eliminar las “mudas” y trabajar con un Pull System, es decir un sistema de producción que responde a la demanda del cliente. Si éste pide 100 piezas se sistematiza el sistema de fabricación para producir sólo las 100 piezas”.

Explicó que la palabra “muda”, en japonés, significa inútil, ocioso, desperdicio, es un concepto clave en Lean Manufacturing.

Las principales mudas ocurren con la transportación de un material semi procesado; con la tendencia a comprar inventarios a bajo costo, los cuales no logran desplazarse y representan una inversión inútil.

Hay muda o desperdicio en movimientos ergonómicos, que hacen los trabajadores para producir, también hay desperdicio de espera cuando se detiene un proceso esperando el siguiente paso.

La desperdicio en la corrección de defectos, éstos llegan a duplicar el costo de un solo producto, y esto debe ser tomado como pérdida.

Con la metodología Jidoka, se corrigen las anormalidades, se modifican los procesos de producción, se separa al hombre de la máquina, se realiza un mantenimiento predictivo, con personal capaz y que se involucre en toda la operación.

Óscar Cháveznava, comentó que en Nuevo León, alrededor de 60 por ciento de empresas de la industria manufacturera cuentan con alguna metodología de manufactura esbelta, como puede ser el Jidoka, Heijunka (permite trabajar en pequeños lotes con toda la variedad de productos).

También se emplea el trabajo estandarizado que sigue la norma ISO, y ahora TS 16949, que tiene que ver con la Administración Total de la Calidad, es decir, fabricar un producto y abarcar la mejora continua de trabajadores y formación de personal.

Detalló que una administración comprometida con la calidad busca tener cero defectos, ofrecer entrenamiento a los empleados con un enfoque al cliente y se fomenta la cultura en equipo.

Otra metodología es el Kaizen o programa de mejora contínua, que trabaja en la motivación, formación, productividad, competitividad y rentabilidad de la empresa.  En Kaizen, prevalece el trabajo en equipo, se corrigen errores de inmediato, no se dan excusas, no se improvisa.

Dijo que un buen ejemplo de la aplicación de esta metodología es la empresa Deacero, que empleó la manufactura esbelta para mejorar sus procesos automatizados en la acería de Ramos Arizpe, Coahuila.

 

Lourdes Flores F.

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