18 Oct 2021.- Algunas empresas no tienen un programa de mantenimiento regular para sus sistemas de corte por plasma. Después de un período sin este mantenimiento, es probable que la máquina no funcione como se esperaba. Esto puede generar una pérdida económica para la empresa, ya que el costo por hora por el uso de las máquinas de corte por plasma llega a ser en promedio de hasta US ﹩ 200.
Sin mantenimiento preventivo, las piezas mecánicas se desgastan prematuramente, provocando movimientos bruscos de la máquina. Esto puede provocar piezas fuera de tolerancia y reducir la calidad de corte, especialmente a altas velocidades. Ante este escenario, Hypertherm ha elaborado una guía con 12 consejos que sirven como punto de partida para el mantenimiento preventivo:
- Limpiar el cuerpo de la antorcha: retire las piezas de la antorcha y examine el interior de la antorcha. Revise las roscas en busca de signos de daños mecánicos. Limpie el interior de la antorcha con un limpiador de contactos eléctricos y un hisopo de algodón. Desconecte la antorcha del tubo de montaje y deslice el tubo hacia atrás para revelar las conexiones de los cables de la antorcha. Revise las conexiones en busca de fugas;
- Limpie los cables de la antorcha: elimine el polvo metálico y la suciedad acumulada en toda la longitud de los cables de la antorcha. Compruebe si hay mangueras dobladas o deshilachadas, cables expuestos, conexiones rotas u otros daños;
- Limpiar la fuente de alimentación: excluya el polvo metálico acumulado al usar aire de compresor limpio y seco. Verifique los filtros de aire en la carcasa de la fuente de alimentación y reemplácelo si fuera necesario;
- Verifique los componentes de enfriamiento de la antorcha: en antorchas enfriadas por agua, evalúe la corriente de refrigerante en el tanque y busque señales de entrada de aire o flujo reducido. Asegúrese de que el flujo de retorno respete el flujo de galones por minuto. Asegúrese de que los interruptores en la línea de retorno funcionen correctamente; un flujo de refrigerante insuficiente puede hacer que la antorcha se sobrecaliente. Revise los filtros de refrigerante y los filtros de la bomba y límpielos o reemplácelos si es necesario. Vea la resistividad del refrigerante con un medidor de conductividad. En la mayoría de los sistemas, la resistividad no debe exceder los diez micro-ohms. Enjuague y reponga refrigerante cada seis meses;
- Verifique la calidad del agua: la dureza del agua no debe exceder de 8.5 ppm o 0.5 granos. Use un ablandador de agua comercial si es necesario. Si el agua de la mesa está muy contaminada con suciedad y polvo metálico, puede haber dificultades para encender el soplete de plasma;
- Verifique el plasma: para verificar la calidad del aire, sostenga un papel limpio debajo de la antorcha mientras limpia el aire del sistema en el modo TEST. Compruebe si hay agua, neblina de aceite o contaminación por partículas. Mire sus filtros todas las semanas; vacíe las trampas de humedad siempre que se acumule agua;
- Limpie los componentes de la máquina: rieles, engranajes, cremalleras y similares. Utilice un desengrasante y una esponja abrasiva para eliminar la grasa, la suciedad y el polvo metálico. Lubrique los engranajes con lubricante seco como polvo de grafito. Si los cojinetes tienen engrasadores, lubríquelos. No lubrique las secciones del riel;
- Nivele y alinee los rieles: verifique las juntas donde las secciones del riel se unen con una pieza de acero endurecido u otra herramienta de precisión de borde recto para ver si están desalineadas. Las distancias entre los raíles deben ser constantes en toda la longitud del sistema;
- Alinee y ajuste engranajes y cojinetes: ajuste la alineación de los engranajes para eliminar el juego entre los engranajes y los bastidores. Realice estos ajustes para las transmisiones transversales y de riel. Los cojinetes de alineación deben tener un espacio mínimo entre ellos y las superficies de los rieles o rieles transversales. Ajuste hasta que no se vea luz entre el cojinete y la superficie del riel. No apriete demasiado. Con los engranajes impulsores desacoplados, haga rodar la viga a lo largo de los rieles para verificar que estén unidos. Ajuste correctamente, hasta que la cerradura ruede libremente con mínima vibración y poca resistencia;
- Compruebe la ubicación de la antorcha en relación con la mesa y la pieza de trabajo y el dispositivo de montaje de la antorcha: las colisiones pueden hacer que las antorchas se caigan del cuadrado y desalinearlas de la pieza de trabajo. Esto puede generar vibraciones y provocar un corte ondulado;
- Compruebe los límites de seguridad: deben funcionar correctamente para garantizar la seguridad del operador y evitar daños en la máquina. Mueva la máquina a cada límite para probar las llaves. Vea si se detiene cuando llega a cada tecla. Inspeccione las cerraduras mecánicas para ver si funcionan correctamente;
- Ajuste de los motores de control y de accionamiento: puede ser necesario ajustar el motor de accionamiento si los motores parecen estar desincronizados; es posible que la antorcha no regrese a su posición de retorno o puede haber imprecisiones en las piezas de corte, especialmente en movimiento. y los accionamientos y están en funcionamiento. Las velocidades de cada eje deben ser iguales para el correcto posicionamiento de la antorcha. También se debe minimizar el desplazamiento del motor.
Acerca de Hypertherm:
Hypertherm diseña y fabrica productos de corte industrial utilizados por empresas de todo el mundo para construir barcos, aviones y trenes, estructuras de acero y equipo pesado, entre otras actividades. Sus productos incluyen sistemas de corte, CNC y software que brindan niveles de rendimiento y confiabilidad que dan como resultado una mayor productividad y rentabilidad para cientos de miles de empresas. Fundada en 1968 y con sede en New Hampshire, Hypertherm es una empresa 100% propiedad de los colaboradores y emplea a más de 1.800 profesionales, con operaciones y representaciones de socios en todo el mundo. Obtenga más información en www.hypertherm.com.
