5 de noviembre de 2024.- Los aspectos económicos y la calidad del mineral obstaculizan la adopción de hierro de reducción directa, DRI, dice el director ejecutivo de Tenova.
Para EAF, la disponibilidad y calidad de la chatarra sigue siendo un problema importante
A pesar de los beneficios ambientales, la viabilidad económica y la calidad del mineral de hierro son los principales obstáculos para la adopción generalizada a nivel mundial de la tecnología DRI, dijo a GreenSteelWorld en una entrevista Roberto Pancaldi, CEO de Tenova, una empresa especializada en soluciones innovadoras para las industrias del acero y la minería .
En cuanto al aspecto económico, el CEO de Tenova explicó que actualmente se producen anualmente 1,400 millones de toneladas de acero bajo el esquema de convertidor de caja de alto horno (BF-BOF).
“Para reemplazar estas capacidades, se necesitarán entre 600 y 700 nuevas plantas DRI, además de hornos de arco eléctrico, lo que es una tarea enorme”, dijo.
Además, recordó Roberto Pancaldi, muchos de los altos hornos existentes, especialmente en China, son relativamente nuevos. Gran parte de la capacidad de producción de acero se puso en funcionamiento en los últimos 20 años. Con una vida útil estándar de los altos hornos de 40 años, es demasiado pronto para justificar la viabilidad económica de reemplazarlos.
Otra limitación importante, según el director general de Tenova, es la calidad del mineral de hierro. La tecnología DRI-EAF requiere materias primas de alta calidad con un contenido de hierro del 66-67%. Las plantas DRI pueden funcionar independientemente de la calidad del mineral. Sin embargo, cuando se utilizan materias primas de menor calidad, se genera una cantidad significativa de escoria cuando el DRI se carga en el horno eléctrico, lo que conduce a una pérdida de eficiencia del EAF.
“Los pellets de alta calidad ya son escasos y, con las tendencias actuales en inversión en DRI, prevemos una escasez de estos materiales en los próximos cinco a diez años”, enfatizó Roberto Pancaldi.
En cuanto a la tecnología de hornos de arco eléctrico, que se posiciona como uno de los componentes de la solución para la reducción de emisiones, persisten dos problemas importantes: la disponibilidad de chatarra y su calidad. Según el director general de Tenova, en primer lugar, simplemente no hay suficiente chatarra para producir los 2.000 millones de toneladas de acero que el mercado necesita anualmente. En segundo lugar, aunque el acero se puede reciclar infinitamente, algunos elementos de aleación, como el cobre, también se funden durante el proceso de reciclaje.
“Esto dificulta la eliminación del cobre del acero fundido. Como resultado, cada vez que se recicla el acero, el porcentaje de cobre aumenta, lo que puede afectar negativamente las propiedades de los aceros más complejos”, explicó Roberto Pancaldi.
Como informó anteriormente GMK Center, Tenova suministrará una torre de reducción directa de hierro (DRI) de 30 metros y un horno de arco eléctrico (EAF) para el proyecto Hydra de RINA en Italia.
La iniciativa, dotada con 88 millones de euros, está financiada por el instrumento europeo NextGenerationEU y cuenta con el apoyo del Ministerio de Empresa y Producción italiano. Su objetivo es estimular la producción de acero utilizando combustible 100% hidrógeno. El objetivo del proyecto es permitir que todos los productores de acero europeos prueben este método y formulen futuros planes de inversión para la transición ecológica.
Reportacero
