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Prefiere SME Steel proyectos de construcción grandes y complicados

3 de diciembre de 2018.- Para SME Steel, cuanto más grande y más complicado es el trabajo, mejor es la empresa para agregar valor. Cuando los grandes casinos, los clientes del gobierno y las instalaciones deportivas, como el Levi Stadium de San Francisco, se contratan con la empresa con sede en Utah para proyectos de asistencia de diseño, SME aporta recursos desarrollados durante 20 años para proporcionar una construcción y fabricación integral de acero estructural.

SME Steel es uno de los mayores fabricantes / constructores de acero estructural en los Estados Unidos con más de 400,000 pies cuadrados de instalaciones de fabricación ubicadas en West Jordan, Utah, y Pocatello, Idaho, que producen aproximadamente 20,000 horas de compras por semana.

El presidente de SME, Dieter Klohn, dice que, como expertos en gestión de proyectos, su compañía se destaca en la construcción de acero pesado de ingeniería de valor con estrictos controles de calidad.

En 1992, la compañía empleó a 200 personas y registró $ 23 millones en ingresos anuales. Hoy en día, 1,300 personas trabajan para SME y ahora es uno de los fabricantes de acero estructural más grandes del país, con $ 206 millones en ingresos de California y oficinas regionales en Lodi e Irvine. La compañía más que duplicó sus ingresos de California en 2017.

La pieza central es una instalación de 400,000 pies cuadrados en West Jordan, Utah. Combinada con la tienda de Pocatello, Idaho, la compañía produce 20,000 horas de compra por semana. Es una ventanilla única para todos los elementos metálicos, desde estructurales hasta ornamentales, incluidas escaleras y acabados detallados. SME Steel puede incluso saltar para fabricar e instalar otros metales, incluyendo acero inoxidable y aluminio.

Gracias a este enfoque integral, las PYMES han desempeñado un papel fundamental en algunos de los proyectos comerciales más destacados de la Costa Oeste.

En California, AT&T Park (campo de juego para los Gigantes de San Francisco) y SAP Center en San José (hogar de los NHL San Jose Sharks) se beneficiaron de traer SME al equipo al principio del proceso. El contratista general trabajó con SME para construir el Levi’s Stadium de 75,000 asientos en Santa Clara en un horario agresivo que permitió que el proyecto se abriera a tiempo para que los 49ers de la NFL San Francisco recibieran a los Chicago Bears allí en 2014. El estadio fue diseñado para resistir fuertes cargas sísmicas gracias a los avanzados sistemas de arriostramiento de las pymes, denominados bastidores reforzados con sujeción de pandeo.

Estos sistemas de arriostramiento también desempeñaron un papel fundamental en la nueva expansión del Centro Moscone de San Francisco, que se inaugurará en enero. La experiencia de SME Steel en el diseño, fabricación e instalación de refuerzos sísmicos se ha convertido en el estándar de la industria.

«Es un proyecto increíblemente complicado y SME fue el subcontratista perfecto para un desafío así», dice Charles Chiparo, director de proyectos de Webcor Builders, el contratista general del proyecto.

Una subsidiaria de SME diseña y fabrica CoreBrace, un sistema de corsé restringido (BRB). En el proyecto de expansión de Moscone, los ingenieros crearon un sistema estructural interino que se basaba en BRB de gran tamaño.

El proyecto de $ 500 millones se construyó en varias fases, con la primera mitad del edificio organizando conferencias y convenciones mientras se construía la segunda mitad. Los BRB de la primera mitad fueron diseñados para ser removidos una vez que la otra mitad del edificio fue construido y amarrado.

«Una faceta única de este proyecto es que estamos construyendo el nuevo centro de convenciones al tiempo que organizamos eventos en las instalaciones existentes. «Este enfoque requería un enfoque persistente en la seguridad porque nuestro proyecto debe acomodar de 30,000 a 40,000 personas que pasan, y en ocasiones, a través de nuestro sitio de trabajo», dice Chiparo.

El sistema BRB de SME también es parte del sistema de soporte resistente y el diseño del Estadio Louis Armstrong en Nueva York y el Centro Cívico de Newport Beach en California. Las conexiones atornilladas atornilladas de la compañía permiten una tolerancia de campo avanzada, lo que hace que la construcción del marco estructural sea más rápida y segura.

Al ayudar a construir Cars Land en el California Adventure Park de Disney en Anaheim, California, SME colocó un detallista en el lugar, respaldado por un diseño 100% BIM para colaborar en las complicadas piezas móviles. La construcción de tubos de acero y canales serpentea a través de montañas de 121 pies de altura sin molestar a los visitantes del parque. SME también ayudó a construir el edificio de la sede de 500,000 pies cuadrados de la compañía de inteligencia artificial NVIDIA en Santa Clara, que cuenta con 245 tragaluces triangulares calibrados en un techo ondulado.

En el Aeropuerto Internacional McCarran de Las Vegas, SME operó cuatro grúas de manera continua durante cuatro meses, instalando 22,500 toneladas de acero que incorporaron ocho tragaluces en el proyecto de 1.8 millones de pies cuadrados. El proyecto se completó seis semanas antes de lo previsto.

Un ejemplo de hace seis años que apareció en «Las soluciones más difíciles del mundo» de National Geographic es el proyecto City Creek en Salt Lake City. Cubrió dos bloques de la ciudad con 3 millones de pies cuadrados de oficinas y locales comerciales y requirió 15,000 toneladas de acero. Los bloques se conectaron a través de un puente aéreo de 320,000 lb, posicionado usando solo un pasador de anclaje, permitiendo que floten 3 pies fijos por gravedad con placas de acero en cada lado.

Klohn de SME también se enorgullece del historial de la compañía por entregar proyectos a tiempo y dentro del presupuesto. El secreto para eliminar la incertidumbre, dice, es comprar solo alianzas nacionales de acero y cementación con proveedores y subcontratistas calificados. La compañía emplea a un equipo de erección veterano durante todo el año y es reconocido constantemente por los registros de seguridad en el trabajo.

La empresa también hace trabajo comunitario en todo el país. Los empleados de SME trabajan con Hábitat para la Humanidad para construir viviendas para los necesitados. La compañía trabajó con la tropa local de Boy Scouts of America para iniciar una primera insignia de mérito de soldadura. La compañía proporcionó el material de la placa y los Ironworkers 27 proporcionaron el equipo de soldadura.

SME Steel también participa con el American Institute of Steel Construction para organizar SteelDay, un ejercicio que muestra el impacto que la industria tiene en el entorno construido. SME Steel lidera tours a través de sus instalaciones y proyectos.

ReportAcero

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