Pretende industria siderúrgica de Europa alcanzar neutralidad climática en 2050
19 de mayo de 2023.- La industria siderúrgica europea se encuentra en búsqueda de la descarbonización por medio del acero verde.
La industria siderúrgica europea está en un camino ambicioso para reducir las emisiones de carbono en un 55% para 2030 y lograr la neutralidad climática para 2050
La industria siderúrgica, responsable del 8 % de las emisiones globales, está haciendo la transición a la producción de acero verde, impulsada por tecnologías innovadoras y políticas de la UE.
Los productores europeos de acero, representados por EUROFER, aspiran al desarrollo sostenible al mismo tiempo que cumplen los objetivos de energía renovable de la UE.
La industria del acero ya desempeña un papel importante en el reciclaje, ahorrando 132 millones de toneladas de CO2 al año. Los proyectos de descarbonización están configurados para reducir las emisiones en más de un 30% para 2030 en comparación con 2018.
Sin embargo, persisten los desafíos, incluido el acceso a energía asequible libre de combustibles fósiles, el apoyo a las políticas de la UE y la competitividad global.
EUROFER: Un actor clave en la transición del acero verde
Establecido en 1976, Eurofer representa a todos los productores de acero europeos y cubre todo el espectro de la producción de acero en 22 países. La misión de la asociación es garantizar el desarrollo sostenible del sector siderúrgico en la Unión Europea.
El acero es esencial para las tecnologías limpias, como las turbinas eólicas y los vehículos eléctricos, por lo que la transición al acero verde es una de las principales prioridades de EUROFER.
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Para lograrlo, la industria siderúrgica europea se ha fijado objetivos ambiciosos para reducir las emisiones de carbono en un 55 % para 2030 y alcanzar la neutralidad climática para 2050. Esto requiere una serie de iniciativas, incluidos proyectos de descarbonización, mayor reciclaje y el desarrollo de una producción innovadora de acero verde.
Métodos de producción de acero verde: a base de hidrógeno y electrificación
La fabricación de acero verde a base de hidrógeno implica reemplazar el carbón de coque con hidrógeno en el proceso de producción, lo que genera emisiones de vapor de agua en lugar de CO2.
Un ejemplo de este enfoque es el proyecto piloto HYBRIT en Suecia, una colaboración entre SSAB, LKAB y Vattenfall, para lograr una producción de acero libre de combustibles fósiles para 2026.
Estos proyectos ponen a Suecia en el camino hacia una economía circular
Suecia está invirtiendo los millones de la corona principalmente en proyectos como la fabricación de acero verde y el reciclaje de baterías y acumuladores.
La electrificación, otro método de producción de acero ecológico, utiliza electricidad renovable para eliminar el carbón coquizable del proceso. El proyecto H2 Green Steel en Suecia planea producir 5 millones de toneladas de acero por año con un 50% menos de emisiones que los métodos tradicionales.
Desafíos y apoyo político para la transición del acero verde
A pesar de los beneficios potenciales del acero verde, existen desafíos que superar, incluidos los altos costos, el desarrollo de infraestructura y el apoyo a las políticas. La producción de acero verde es actualmente más costosa que los métodos tradicionales, y se necesita inversión en infraestructura, como instalaciones de producción de hidrógeno y electrificación.
El apoyo del gobierno es crucial para facilitar la transición al acero verde. Ejemplos de políticas de apoyo incluyen la taxonomía de la UE, el Sistema de Comercio de Emisiones de la UE (ETS) y el mecanismo de ajuste fronterizo de carbono (CBAM). La taxonomía de la UE ayuda a identificar actividades económicas sostenibles, el EU ETS pone un precio a las emisiones de carbono y el CBAM garantiza una competencia leal entre empresas de la UE y de fuera de la UE, evitando la fuga de carbono.
La colaboración entre la industria, los gobiernos y los inversores es clave para lograr la transición al acero verde. Adair Turner, presidente de la Comisión de Transiciones Energéticas, enfatiza la necesidad de que todos trabajen juntos, creando el marco y los incentivos adecuados. La cooperación global y el intercambio de conocimientos pueden acelerar el desarrollo y la adopción de tecnologías de acero verde.
De romper, EIT Inno Energía tomó la iniciativa para el Centro Europeo de Aceleración de Hidrógeno Verde (EGHAC). Después de haber estado involucrado en la configuración inicial de Acero verde H2, EGHAC ha fundado recientemente Gravedad.
Con esta empresa siderúrgica sostenible del sur de Francia, EIT InnoEnergy y sus socios quieren ofrecer una prueba de la viabilidad del modelo.
Accionistas fundadores son, junto a EIT Inno Energy, Engie nuevas empresas, FORVIA, GRUPO IDEC, Enchufar, y Tecnologías primordiales. El proyecto tiene como objetivo movilizar 2,200 millones de euros en inversiones.
La planta de Fos Sur Mer debería estar en pleno funcionamiento para 2027 y tiene como objetivo producir dos millones de toneladas de hierro de reducción directa (DRI) al año y crear más de 3,000 puestos de trabajo directos e indirectos para la región.
Forjando un futuro sostenible con acero verde
El acero verde es esencial para alcanzar los objetivos de cero emisiones netas y reducir las emisiones globales de CO2. Con métodos de producción innovadores, políticas de apoyo y cooperación global, la transición al acero verde puede beneficiar tanto al clima como a la economía.
Los ambiciosos objetivos y los esfuerzos de colaboración de la industria siderúrgica europea establecen un sólido ejemplo para otras regiones, allanando el camino para un futuro sostenible construido sobre acero verde.
Reportacero
