Pretende POSCO ser neutral en producción de acero usando hidrogeno
30 de mayo de 2023.- POSCO Group de Corea del Sur se está preparando para producir acero sin carbono utilizando hidrógeno en lugar de combustibles fósiles como el carbón y el gas natural, que la compañía espera que reduzca las emisiones de carbono hasta en un 90%.
El próximo mes, comenzará la construcción de una instalación piloto para la fabricación de acero a base de hidrógeno con una capacidad anual de 300,000 toneladas en su complejo siderúrgico de Pohang en la provincia de Gyeongsang del Norte.
Programado para completarse en 2026, comenzará la producción de prueba de acero con bajo contenido de carbono.
POSCO dijo que la planta piloto será la primera del mundo de su tipo en utilizar reactores de reducción de lecho fluidizado (HyREX) y ampliará su brecha con las siderúrgicas rivales. Su objetivo es alcanzar la neutralidad de carbono para 2050.
Se distingue del proceso de fabricación de acero basado en hornos de cuba, en el que SSAB de Suecia, ArcelorMittal y Nippon Steel de Japón están desarrollando tecnologías de acero verde.
En 2031, POSCO iniciará la construcción de plantas siderúrgicas basadas en hidrógeno a gran escala en vertederos cerca del complejo siderúrgico de Pohang.
Luego comenzará la construcción de instalaciones similares en su complejo siderúrgico de Gwangyang en la provincia de Jeolla del Sur en 2032.
La industria del acero es uno de los principales contribuyentes a las emisiones de dióxido de carbono. El CO 2 se genera durante el proceso de quema de mineral de hierro con carbón para producir acero.
El hidrógeno es la única alternativa para reducir a cero las emisiones de CO 2 en el proceso de fabricación del acero.
Al igual que el carbón o el gas natural, el hidrógeno desempeña el papel de agente reductor que elimina el oxígeno del mineral de hierro. Pero emite agua en lugar de dióxido de carbono de los altos hornos.
La Unión Europea está introduciendo el Mecanismo de ajuste fronterizo de Caron para poner un precio justo al carbono emitido durante la producción de productos intensivos en carbono a partir de 2026.
Pero el costo de construir plantas siderúrgicas a base de hidrógeno, estimado en varios miles de millones de dólares, es el gran obstáculo para el movimiento de la industria hacia la tecnología de acero verde.
SSAB está por delante de otros productores de acero en el desarrollo de acero alimentado con hidrógeno. Planea poner en producción una planta de demostración de acero al hidrógeno a partir de 2026.
ArcelorMittal está trabajando en el diseño de una planta de demostración similar. Ambas empresas tienen como objetivo construir grandes plantas de acero sin carbono para 2030.
En comparación, Nippon Steel inyecta gas natural e hidrógeno en un horno de cuba.
El reactor de reducción de lecho fluidizado de POSCO se basa en su tecnología original de reducción de mineral de hierro fino. Produce hierro de reducción directa (DRI) mediante la combinación de finos de mineral de hierro e hidrógeno. Luego, DRI se derrite en agua oxidada en un horno eléctrico.
Es probable que este proceso reduzca las emisiones de carbono hasta en un 90%, en comparación con el proceso de fabricación de acero convencional.
En comparación, los hornos de cuba utilizan gránulos de mineral de hierro, en lugar de finos de mineral de hierro, y generan más dióxido de carbono cuando el mineral de hierro se procesa en gránulos, según POSCO.
Un funcionario de POSCO dijo que otras siderúrgicas mundiales se encuentran en las etapas experimentales de la tecnología de fabricación de acero alimentada con hidrógeno o utilizan la combinación de hidrógeno y otros combustibles fósiles para alimentar los hornos.
El costo de transformar la producción de acero a base de hidrógeno se estima en hasta 40 billones de wones ($ 30,000 millones de dólares), incluidos los costos irrecuperables de los altos hornos y las inversiones, según la compañía.
Reportacero
