12 de mayo de 2025.- Un proyecto piloto en Corea convertirá las emisiones de acero en gas de síntesis.
El fabricante de acero surcoreano Posco Holdings y la empresa química LG Chem probarán una tecnología de captura y utilización de carbono que convierte el CO2 de la fabricación de acero en gas sintético para su reutilización en procesos industriales.
El proyecto de demostración, parte del Mega Proyecto CCU nacional de Corea del Sur, capturará CO2 en la acería Pohang de Posco y lo procesará utilizando la tecnología de reformado de metano seco de LG Chem.
El reformado seco de metano combina CO₂ y metano para producir gas sintético, o gas de síntesis (una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno), que puede utilizarse como agente reductor en la producción de acero o como materia prima en la fabricación de productos químicos, como plásticos y combustibles. Es probable que el metano se obtenga a partir de gas natural u otras fuentes industriales.
El piloto comenzará con una fase de diseño en 2026, seguida de la construcción en 2028 y operaciones de demostración hasta 2030. Posco liderará el proyecto, con el apoyo técnico de LG Chem y un consorcio de instituciones de investigación nacionales, entre ellas Postech, la Universidad Nacional de Seúl y el Instituto de Investigación de Tecnología Química de Corea.
Jongku Lee, vicepresidente ejecutivo y director de tecnología de LG Chem, describió la asociación como “un punto de inflexión en el que las industrias del acero y la química se unen para liderar la era de la neutralidad de carbono”.
El Mega Proyecto CCU de Corea del Sur, liderado por el Ministerio de Ciencia, es una iniciativa nacional para avanzar en las tecnologías CCU en sectores de altas emisiones, como el acero, la petroquímica y la refinación.
El programa apoya proyectos a escala piloto que convierten el CO2 capturado en combustibles, materias primas y otros insumos industriales.
Se espera que los proyectos de demostración en el marco del programa avancen por etapas: el diseño comenzará en 2026, la construcción en 2028 y las operaciones de prueba se extenderán hasta 2030.
Proyectos clave:
Posco Holdings y LG Chem están probando un proceso de reformado en seco de metano en la acería de Pohang para convertir el CO2 y el metano en gas de síntesis, que puede reutilizarse en la fabricación de acero y productos químicos.
GS Caltex , en asociación con Jeollanam-do y la ciudad de Yeosu, está desarrollando polioles derivados del CO2 en su Complejo Industrial de Yeosu para su uso en plásticos y espumas.
La siderurgia convencional depende en gran medida del carbón para extraer hierro del mineral, lo que genera grandes volúmenes de CO2 en el proceso. Según la Agencia Internacional de la Energía, el sector siderúrgico representa entre el 7 % y el 9 % de las emisiones mundiales de CO2 relacionadas con la energía.
Las tecnologías de CCU ofrecen una vía potencial para reutilizar algunas de esas emisiones, pero su escalabilidad sigue siendo incierta. El proceso de reformado de metano en seco requiere un suministro constante de CO2 y metano, altas temperaturas y un acceso fiable a energías renovables de bajo coste. Los analistas también han expresado su preocupación por la rentabilidad y la viabilidad comercial de la CCU a escala industrial.
El reformado en seco combina dos gases de efecto invernadero, CO2 y metano, para producir gas sintético. Sin embargo, el proceso consume mucha energía y suele requerir temperaturas superiores a los 800 °C. Esto lo hace más costoso que los métodos convencionales, como el reformado de metano con vapor.
Esta medida se suma a otras iniciativas para reducir las emisiones de la industria siderúrgica mediante insumos y tecnologías más limpias. La semana pasada, Kingspan firmó un acuerdo de suministro con la empresa española Hydnum Steel para obtener acero ecológico producido con hidrógeno y electricidad renovable.
Reportacero
