16 de noviembre de 2023.- Primetals Technologies seleccionó equipos de horno de arco eléctrico de ABB para un proyecto de acero impulsado por hidrógeno.
ABB proporciona un agitador electromagnético (EMS) ABB ArcSave a uno de los principales productores de acero alemanes, Salzgitter Flachstahl GmbH.
El equipo optimizará el rendimiento metalúrgico de un nuevo horno de arco eléctrico (EAF) proporcionado por Primetals Technologies, que es el primer paso del programa SALCOS para transformar el proceso de fabricación de acero de carbón a hidrógeno.
La siderúrgica tiene como objetivo producir acero prácticamente libre de CO₂ en su planta de Salzgitter, Baja Sajonia, Alemania, de aquí a 2033, y para lograrlo está sustituyendo los altos hornos y convertidores existentes por tres EAF y dos plantas de reducción directa.
Se espera que Salzgitter reduzca las emisiones de CO₂ en un 95 por ciento utilizando hidrógeno. Los avances se alinean con los informes de la Agencia Internacional de Energía (AIE) de que el hidrógeno estatal y los combustibles a base de hidrógeno pueden desempeñar un papel importante en la descarbonización de sectores donde las emisiones son difíciles de reducir y las soluciones alternativas no están disponibles o son difíciles de implementar, como la industria pesada. y transporte de larga distancia.
Salzgitter ha firmado un contrato con el fabricante de equipos originales (OEM) Primetals Technologies para Ultimate Furnace. Este EAF con un peso de extracción de 220 toneladas y una capacidad anual de 1.9 millones de toneladas de acero iniciará la conversión de SALCOS. EAF Ultimate es parte de la cartera de fabricación de acero eléctrica de Primetals Technologies y ofrece tiempos cortos de toma a toma, operación totalmente automatizada y sistemas de control avanzados.
ABB ArcSave optimizará las condiciones metalúrgicas en el EAF, lo que dará como resultado una mayor productividad, menores costos y un uso más eficiente de los recursos, incluida la energía eléctrica.
«Con SALCOS somos pioneros en la descarbonización de la producción de acero», afirmó Ulrich Grethe, director de producción de acero de Salzgitter. «Con el horno de arco eléctrico de Primetals confiamos en una tecnología establecida que se optimiza aún más con el agitador electromagnético de ABB».
ABB ArcSave es una tecnología EMS única, patentada y probada diseñada para mejorar las condiciones metalúrgicas y optimizar el funcionamiento del EAF. Instalado en algunos de los hornos de arco más grandes del mundo y en más de 165 proyectos en todo el mundo, ArcSave puede ayudar a reducir la huella de carbono tanto de las operaciones existentes como de los proyectos totalmente nuevos. Se espera que la puesta en servicio se realice en 2025.
“La eficiencia energética y de recursos significa que muchos fabricantes de acero están cambiando a hornos de arco eléctrico, que tienen un impacto ambiental menor que otras rutas de fabricación de acero, como los altos hornos”, dijo Zaeim Mehraban, director global de Ventas de ABB Metallurgy.
“ArcSave permite un funcionamiento más seguro, consistente y eficiente del horno de arco y, por lo tanto, contribuye a la sostenibilidad y a los objetivos financieros. Es fantástico colaborar con Primetals Technologies, uno de los principales actores de la industria siderúrgica, en el importante proyecto de fabricación de acero con bajas emisiones de CO₂ de Salzgitter”.
Al no requerir contacto con el fondo del EAF, ArcSave mejora la agitación durante la fusión de grandes desechos, reduciendo la estratificación mediante convección forzada. Esto mejora el funcionamiento del EAF al homogeneizar la distribución de la temperatura y la composición química, al tiempo que acelera la fusión de chatarra y ferroaleaciones en comparación con la convección natural únicamente.
Normalmente, la tecnología ArcSave patentada por ABB puede mejorar el rendimiento en alrededor del uno por ciento, con mejoras de productividad de entre el cinco y el siete por ciento.
La solución también reduce el consumo de energía eléctrica entre un tres y un cinco por ciento, así como el uso de adiciones al proceso, como aleaciones y cal, y otros consumibles como electrodos.
Salzgitter tiene una capacidad anual de siete millones de toneladas de acero bruto y 25,000 empleados en todo el mundo en 150 filiales y empresas asociadas nacionales e internacionales.
Acerca del negocio de automatización de procesos de ABB
El negocio de Automatización de Procesos de ABB automatiza, electrifica y digitaliza operaciones industriales que abordan una amplia gama de necesidades esenciales, desde el suministro de energía, agua y materiales hasta la producción de bienes y su transporte al mercado. Con sus aproximadamente 20.000 empleados, tecnología líder y experiencia en servicios, ABB Process Automation ayuda a los clientes de las industrias de procesos, híbridas y marítimas a mejorar el rendimiento y la seguridad de las operaciones, permitiendo un futuro más sostenible y eficiente en el uso de recursos.
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