PyroGenesis concluye proyecto de hidrógeno para Tata Steel en India
La tecnología instalada en Kalinganagar procesa 32,000 metros cúbicos de gas de coquería por hora y recupera 620 metros cúbicos de hidrógeno con una pureza de 99.999%
Monterrey, NL.— Pyro Green-Gas, filial de PyroGenesis, obtuvo el Certificado de Aceptación Final de Tata Steel por un proyecto de valorización de gas de coquería y producción de hidrógeno instalado en su complejo siderúrgico de Kalinganagar, India, tras completar satisfactoriamente un año de operación y responsabilidad por desempeño.
El sistema opera de manera continua 24 horas al día y procesa hasta 32,000 metros cúbicos de gas de coquería por hora, de los cuales permite recuperar 620 metros cúbicos de hidrógeno por hora, con una pureza de 99.999%.
El proyecto representa uno de los desarrollos de mayor escala de Pyro Green-Gas para la industria siderúrgica y, de acuerdo con PyroGenesis, el sistema instalado ocupa un área equivalente a un campo de futbol y alcanza una altura comparable con un edificio de cinco pisos.
Con la emisión del Certificado de Aceptación Final, Tata Steel asume formalmente la responsabilidad de la operación futura del sistema, después de que la tecnología superara las pruebas y el periodo de responsabilidad por defectos establecido en el contrato.
El proyecto fue anunciado inicialmente como concluido en julio de 2025. Desde entonces, la instalación permaneció bajo un periodo de evaluación de un año para verificar su desempeño y atender cualquier deficiencia operativa.
Recuperación de hidrógeno a partir del gas de coquería
La tecnología desarrollada por Pyro Green-Gas permite purificar el gas de coquería y separar el hidrógeno generado durante el proceso de producción de coque utilizado en la fabricación de acero mediante altos hornos.
El gas de coquería contiene aproximadamente 54% de hidrógeno, además de metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono, alquitrán, naftaleno y otros hidrocarburos. Parte de estos componentes son contaminantes tóxicos que deben eliminarse antes de que el hidrógeno pueda ser purificado y reutilizado.
En la planta de Tata Steel, el hidrógeno recuperado es procesado hasta alcanzar una pureza de 99.999% y posteriormente es reutilizado en otras aplicaciones dentro de las instalaciones, con el objetivo de mejorar el aprovechamiento energético y el desempeño ambiental del proceso siderúrgico.
Peter Pascali, presidente y CEO de PyroGenesis, señaló que la aceptación final representa la culminación de varios años de colaboración con Tata Steel y destacó que la operación a esta escala permitió demostrar las capacidades de ingeniería de la compañía frente a grandes productores de acero.
Un mercado potencial de 1,400 altos hornos
PyroGenesis estima que existe una oportunidad relevante para este tipo de tecnologías debido a la infraestructura mundial de producción de acero basada en altos hornos.
De acuerdo con las cifras citadas por la compañía, actualmente existen más de 1,400 altos hornos distribuidos en 477 plantas de 55 países.
Además, PyroGenesis señala que aproximadamente 70% de los nuevos proyectos siderúrgicos globales planeados contemplan la incorporación de altos hornos, lo que mantiene una demanda potencial para tecnologías de tratamiento, purificación y aprovechamiento de gases asociados con la producción de acero.
El dato adquiere relevancia en un sector que enfrenta simultáneamente presiones para reducir emisiones, elevar la eficiencia energética y aprovechar subproductos de los procesos siderúrgicos.
El proyecto de Tata Steel incorpora precisamente ese enfoque: transformar un gas generado durante la producción de coque en una corriente de hidrógeno de alta pureza que puede volver a utilizarse dentro de la operación industrial.
Para Pyro Green-Gas, el proyecto también funciona como una referencia tecnológica para ampliar su participación en soluciones de purificación de gas de coquería, recuperación de hidrógeno y control de emisiones destinadas a la industria siderúrgica.
La compañía, con sede en Montreal, cuenta con 35 años de experiencia en tecnologías basadas en plasma y desarrolla soluciones para industrias pesadas, energía, materiales, defensa y procesos de alta temperatura.
