13 de octubre de 2025.- Como parte de su compromiso con los más altos estándares de seguridad y salud, la Asociación Mundial del Acero (worldsteel) reconoce la excelencia de cinco de sus empresas miembros por ofrecer mejoras demostrables en seguridad y salud.
Shalini Kumari, Gerente de Seguridad y Salud, afirmó: «Me enorgullece reconocer el compromiso y los esfuerzos de nuestros miembros para salvaguardar la seguridad y la salud de los trabajadores. Las diversas e impactantes prácticas de este año fueron muy valoradas por el jurado, y nuestra publicación les presenta las mejores. Observamos una tendencia al alza en el uso de la IA, la robótica y la tecnología como herramientas para reducir riesgos. Los miembros han presentado enfoques pioneros para que estas herramientas sean accesibles a empleados y contratistas».
Las empresas reconocidas este año son:
Por una cultura de seguridad y liderazgo
EMSTEEL – Logrando la excelencia en seguridad
Basándose en el éxito del Proyecto Aman original (2018-2019) —«Aman» significa seguridad en árabe—, EMSTEEL lanzó Aman 2.0 en el Día Mundial del Acero para la Seguridad y la Salud en el Trabajo de 2023. Este programa transformador estableció un marco sólido que integró liderazgo avanzado, excelencia operativa y herramientas digitales de seguridad para impulsar la mejora continua del desempeño en seguridad.
Implementado entre 2023 y 2024, Aman 2.0 permitió mejoras significativas en el compromiso de los empleados, la gestión de riesgos y el cumplimiento.
Para la gestión de la seguridad laboral
ArcelorMittal – Centro de seguridad
Safety Hub mejora el liderazgo en seguridad al ofrecer una visión integral de la gestión del comportamiento y las condiciones en las que se llevan a cabo las operaciones en planta, con un enfoque especial en la salud de las personas y en sistemas inteligentes que aceleran la mejora continua. Al centralizar toda la información y las herramientas relacionadas con la seguridad en una sola plataforma, Safety Hub permite una visibilidad unificada y una toma de decisiones más eficaz y rápida en todos los niveles de la organización. El sistema combina visión artificial en tiempo real, dispositivos inteligentes y aprendizaje automático para detectar comportamientos inseguros, supervisar tareas de alto riesgo y equipar las visitas de seguridad con herramientas digitales que facilitan la captura de datos, la trazabilidad y el análisis de los riesgos observados.
Para la gestión de la salud ocupacional
Mobarakeh Steel Company – Ergonomica AI – Sistema inteligente de detección y prevención de riesgos ergonómicos
Los trastornos musculoesqueléticos (TME) son una de las principales causas de absentismo laboral en la industria siderúrgica, impulsados por malas posturas, tareas repetitivas y manipulación manual. Las herramientas ergonómicas convencionales —la evaluación rápida de cuerpo entero (REBA), la evaluación rápida de miembros superiores (RUPA), el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) y el sistema de análisis de trabajo Ovako (OWAS)— son lentas, dependen de expertos y no son adecuadas para la prevención a gran escala. Para abordar este desafío, Mobarakeh Steel Company creó Ergonomica AI, un sistema inteligente y no intrusivo que automatiza la detección de riesgos ergonómicos. Mediante CCTV estándar o vídeo móvil, Ergonomica analiza 135 puntos clave anatómicos por persona, aplica modelos ergonómicos validados, emite alertas y almacena datos para paneles de control y acciones preventivas.
Para la gestión de la seguridad de los procesos
POSCO – Desarrollo de tecnología de procesamiento de imágenes de cámaras de altos hornos para garantizar la seguridad de los trabajadores
POSCO ha instalado cámaras que monitorean la tobera, y los trabajadores observan el video desde la sala de control principal. Sin embargo, dado que los trabajadores no pueden monitorear continuamente la cámara de la tobera, algunos cambios en el sistema podrían pasar desapercibidos. Para solucionar este problema, POSCO desarrolló una tecnología que utiliza procesamiento de imágenes con IA y cámaras de tobera para determinar anomalías en la inyección a través de la tobera. Además, la tecnología reconoce automáticamente cualquier obstrucción de materiales no reducidos en la parte frontal de la tobera y previene la colisión mediante la reducción adecuada de los minerales. Los trabajadores reciben una notificación inmediata si existe riesgo de flexión de la tobera, lo que les permite responder rápidamente a posibles problemas, como fugas de gas y daños en la tobera.
Tata Steel Limited – Prevención de la pérdida de contención (LoC) de metal caliente mediante un sistema instrumentado de seguridad en el transporte ferroviario de metal caliente
En las plantas siderúrgicas integradas, los vagones cuchara torpedo (TLC) se utilizan para transportar miles de toneladas de metal caliente diariamente a través de extensas redes ferroviarias. Cualquier descarrilamiento de un TLC lleno puede causar una pérdida catastrófica de contención, explosiones de metal caliente y agua, lesiones graves e importantes interrupciones en la actividad empresarial. Históricamente, los descarrilamientos se debían principalmente a errores manuales en la colocación de agujas. Para abordar este escenario de alto riesgo, se desarrolló e implementó un sistema de seguridad instrumentado en toda la red ferroviaria.
Se pueden encontrar más detalles sobre cada una de las iniciativas en la publicación Reconocimiento a la Excelencia y Seguridad 2025 de worldsteel .
Los nombres y afiliaciones de los jueces externos para el reconocimiento a la excelencia en seguridad y salud de este año son los siguientes:
Jasper Smit, Resilium
Jan Hoenselaar, consultor independiente
Katharina Meese, Ajin Prasanthan y Magnus Magnusson, Draeger
Henk Reimink, consultor independiente
Mick Cassar, consultor independiente
Paul Brooks, Bekaert
Joanna Wuerz, Scott Shinn, 3M
Enio Viterbo Junior, consultor independiente
Reportacero
